Najpotpunije poznavanje površinskih kopova, molimo rudare prikupljanje

Najpotpunije poznavanje površinskih kopova, molimo rudare prikupljanje

Prvo, sastav tri elementa površinskog kopa Koraci: Rudna stijena je podijeljena na određenu debljinu horizontalnih slojeva, u procesu rudarenja svaki radni nivo u prostoru čini korak. Svaki korak se naziva korakom, a njegova visina postaje visina koraka.

Nagib stepenica: nagnuta površina stepenica na stranu rudarskog područja. Ugao između nagnute površine i horizontalne ravnine naziva se platforma nagiba stepenica (ravni disk): horizontalni površinski prostor između donje i gornje linije nagiba stepenica.

Širina između donje linije padine i gornje linije nagiba naziva se širina platforme, a platforma u operacijama miniranja, lopatanja i transporta naziva se radna platforma; širina između ruba gomile za miniranje i gornje linije nagiba naziva se visina radne platforme; a platforma koja se koristi za presretanje kliznog kamena naziva se sigurnosna platforma.

Dalje, posebno govorimo o procesu rudarenja površinskih rudara.

Drugo, pirsing rad

Rad na perforaciji je prvi proces otvorenog kopanja, au cijelom procesu površinskog kopanja trošak perforacije čini oko 10%-15% ukupne cijene proizvodnje.

1、Dolje kroz opremu za bušenje rupa

Opseg promene ugla bušenja na bušaćim bušaćim bušaćima, visok stepen mehanizacije, smanjuje pomoćno vreme rada, poboljšava brzinu rada opreme za bušenje, a oprema za bušenje mobilna i fleksibilna, težina opreme je mala, niski investicioni troškovi, posebno kroz Bušenje raznih kosih rupa za kontrolu kvaliteta rude, može eliminirati korijen dna, smanjiti velike blokove i poboljšati kvalitetu miniranja. Zbog toga se bušotine za bušenje u velikim rudnicima široko koriste u malim i srednjim rudnicima u zemlji i inostranstvu, te su pogodne za bušenje srednjih i tvrdih rudnih stijena.

2、održavanje za bušenje

Toothed Wheel Bušilica je moderna nova vrsta opreme za bušenje razvijena na bazi rotacione bušaće opreme, koja ima karakteristike visoke efikasnosti perforiranja, niskih troškova rada, visokog stepena mehanizacije i automatizacije, te je pogodna za bušenje različitih tvrdoća. rude i kamena, i postala je oprema za perforiranje koja se obično koristi u otvorenim rudnicima širom svijeta.

3、Kolačić za bušenje kamena

Rock Drill Trolley je nova vrsta opreme za bušenje stijena koja se pojavila s razvojem rudarske industrije. To je jedna ili više bušilica za kamen zajedno sa automatskim propelerima ugrađenim u posebnu bušaću ruku ili platformu, i ima mehanizam za hodanje, tako da se rad bušilice za kamen postiže mehanizacija.

Radovi na miniranje

Svrha miniranja je da se razbije čvrsta čvrsta rudna stijena i obezbijedi iskop odgovarajuće veličine za rudarski rad. U ukupnim troškovima otvorenog kopa, troškovi miniranja čine oko 15-20%. Kvalitet miniranja ne samo da direktno utiče na efikasnost rudarstva, transporta, grubog drobljenja i druge opreme, već utiče i na ukupne troškove rudnika.

1, miniranje plitkih rupa

Miniranje plitke rupe pomoću malog prečnika rupe od školjke, obično oko 30-75 mm, dubine rupe od školjke. Općenito manje od 5 metara, ponekad i do 8 metara ili tako nešto, kao što je bušenje s bušilicom za kamen, dubina rupe se može povećati. Miniranje u plitkim rupama uglavnom se koristi za proizvodnju malih površinskih kopova ili kamenoloma, spenjavanje stijena, iskopavanje tunela, drugi nalet razbijenog, nova obrada paketa otvorenog rudnika, formiranje nagiba otvorenog jednostrukog zidni rov transportni pristup i neka druga specijalna miniranja.

2. Peskarenje dubokih rupa

Deep hOle miniranje je upotreba opreme za bušenje za bušenje dubljih rupa, kao metoda miniranja prostora eksplozivnim punjenjem. Miniranje dubokih rupa u površinskim kopovima uglavnom se zasniva na proizvodnji stepenastog miniranja. Oprema za bušenje dubokih rupa uglavnom se koristi u primjeni potopljenog bušenja i bušenja kljova. Njegovo bušenje može da buši vertikalne duboke rupe, ali može da buši i nagnute rupe. Opterećenje kosih rupa je ravnomernije, a kvalitet miniranja rudne stene je bolji, stvarajući dobre uslove za rudarske i utovarne radove. U cilju smanjenja seizmičkog efekta i poboljšanja kvaliteta miniranja, pod određenim uslovima može se preduzeti na velikim površinama diferencijalnog miniranja, opterećenja ili dna vazdušnog intervala opterećenja i druge mere u cilju smanjenja troškova miniranja, postizanja boljeg ekonomske koristi.

3、komorno miniranje

Utočište miniranja je relativno veliki broj ili veliki broj eksploziva, ugrađenih u miniranje u komori tunela metodom miniranja. Površinski kopovi se koriste samo u periodu kapitalne izgradnje i pod određenim uslovima, kamenolomi u uslovima iu rudarskoj potražnji su veoma veliki kada se koriste.

4、metoda diferencijalnog miniranja u više redova rupa

Posljednjih godina, s kapacitetom kašike bagera i dramatičnim povećanjem proizvodnog kapaciteta otvorenih kopova, uobičajeni rudarski zahtjevi za miniranjem otvorenih kopova svaki put kada je količina miniranja također je sve veća, iz tog razloga, domaći i stranim otvorenim rudarstvom u ekstenzivnoj upotrebi višerednih rupa diferencijalnog miniranja, višerednih rupa diferencijalnog miniranja ekstruzijskim miniranjem i drugim metodama miniranja velikih razmjera. Prednosti diferencijalnog miniranja u više redova rupa: velika količina miniranja, smanjenje broja eksplozija i izbjegavanje vremena pucanja, poboljšati stopu iskorištenja rudarske opreme Poboljšati kvalitetu drobljenja rudne stijene, nasipna stopa je 40% -50% manje od jednorednog peskarenja rupa Poboljšati efikasnost opreme za perforiranje oko 10% -15%, što je zbog povećanja faktora iskorištenosti radnog vremena i opreme za perforiranje i miniranja nakon smanjenja broja operacija u području punjenja poboljšati efikasnost rudarske i transportne opreme za oko 10% -15%.

5、metoda peskarenja sa diferencijalnim stiskanjem u više redova rupa

Odnosi se na zaostalu eksplozivnu gomilu radne površine u slučaju diferencijalnog miniranja višerednih rupa. Postojanje balastnog gomila, za stvaranje  uvjeta za istiskivanje, s jedne strane, može produžiti efektivno vrijeme miniranja, poboljšati korištenje eksploziva i efekat drobljenja; s druge strane, može kontrolirati širinu eksplozivne gomile, kako bi se izbjeglo raspršivanje rudnog kamena. Različito vrijeme intervala miniranja sa diferencijalnim stiskom u više redova rupa u odnosu na uobičajeno diferencijalno miniranje 30% -50% prikladno, otvoreni rudnici često koriste 50-100ms.