Nou procés de mecanitzat de pistons amb martell DTH
Nou procés de mecanitzat de pistons amb martell DTH
En primer lloc, la situació actual del pistó perforador
Des del punt de vista de la càrrega suportada pel pistó, el pistó ha de tenir una gran precisió dimensional i un acabat superficial,
perquè tingui un bon efecte de segellat i s'adapti a les característiques del moviment alternatiu d'alta freqüència; al mateix temps,
Ha de tenir un disseny estructural raonable i un bon tractament tèrmic, de manera que pugui transferir de manera eficient l'energia d'impacte i
té una alta resistència a l'abrasió mecànica i resistència a l'impacte.
1 Anàlisi de la teoria de la força del pistó
Bit d'impacte de pistó de martell de forat passant, en un període de temps molt curt, la velocitat del seu moviment (mida i direcció) hava canviar dràsticament, en els ràpids canvis en la mida i la direcció de tot el temps sota l'acció de canvis cíclics en la càrrega dinàmica,
la tensió del pistó no és la deformació uniforme general, el moviment de la massa no és la velocitat uniforme general, la tensió i la velocitat es propaguen
en forma d'ones d'estrès. En el procés de perforació rotativa d'impacte, el martell submergit utilitza l'impacte del pistó per transmetre l'estrès
onegeu la roca a la part inferior del forat a través de la broca per realitzar la perforació de trencament de roques. El pistó del martell submergit té una variable
estructura de secció transversal, en la qual l'ona de tensió es propaga i està obligat a ser transreflectada al canvi de secció transversal, no només als extrems del martell.
Mentre que un martell de secció igual està sotmès a esforços de compressió, un martell de secció variable està sotmès no només a esforços de compressió, sinó també a esforços de tracció.
Procés de fabricació i tractament tèrmic de 2 pistons d'impacte
El rendiment del pistó d'impacte està estretament relacionat amb el seu procés de fabricació. Materials diferents, el seu procés de fabricació és diferent.
(1) Ruta de procés de fabricació d'acer amb vanadi d'alt carboni (com T10V) per a la inspecció de matèries primeres
(composició química, inclusions micro, no metàl·liques i enduribilitat) → material → forja → tractament tèrmic → inspecció → mòlta.
(2) Ruta del procés del pistó de fabricació d'acer 20CrMo per a la forja → normalització → inspecció → mecanitzat → tractament tèrmic → sorra → inspecció → rectificat.
(3) Ruta del procés de fabricació de pistons d'acer 35C Mr oV per a la forja → tractament tèrmic i inspecció (duresa) → mecanitzat → carburació → inspecció (capa cementada)
→ temperat a alta temperatura → trempat → neteja → temperat a baixa temperatura → granallat de sorra → inspecció → mòlta.
3 Fenòmen de fallada del pistó
El pistó és una força complexa dins del martell submergit, fàcil de danyar les peces. Pistó a l'accionament de gas d'alta pressió, amb una broca d'impacte d'alta velocitat, i després a través
el bit a la part inferior de la transferència d'energia d'impacte de roca del forat. Procés d'impacte, el pistó per la mida i la direcció de la força són per a canvis periòdics, al voltant de 100 galledes
s dins de la força de sobte va augmentar a desenes de tones, o fins i tot més, i després d'uns pocs centenars de microsegons, i després torna a baixar a zero. Exposició a llarg termini a
força d'impacte instantània repetida, produirà concentració d'estrès en algunes seccions del pistó, donant lloc a danys al pistó, aquest dany és comú a la construcció
operacions de maquinària d'impacte, de manera que la fallada del pistó, com ara: fractura del pistó, depressió del cap del pistó, trencament del metall del cap del pistó.
Al començament del procés de prova, la vida útil del pistó del martell de forat passant és molt baixa, més d'una fractura, gairebé totes les fractures tenen un diàmetre petit
parts del pistó, algunes tenen longitudinalsesquerdes directament al final del petit diàmetre, figura 2 per a la fractura del pistó de la imatge física. La vida laboral de la
El pistó afectarà directament el rendiment del propi martell submergit i la promoció i aplicació de la tecnologia de perforació de martell submergit penetrant, i el
Les raons de la seva fractura s'han d'analitzar a partir de l'estat de força especial del pistó.
En segon lloc, el nou procés de mecanitzat de pistons submariners
Productes
HFD Mining Tools és una empresa basada en la innovació independent, que es compromet a millorar la resistència al desgast i la vida útil dels bits i martells DTH.
HFD Mining Tools ha desenvolupat amb èxit els components bàsics dels martells DTH.
1, principi del producte
La tecnologia TM de remodelació de cristalls de superfície metàl·lica és una innovació revolucionària en la tecnologia de processament de superfícies metàl·liques des de la perspectiva del processament del mirall, el cristall
remodelació, el procés d'investigació, l'eliminació de defectes de cristall a la superfície metàl·lica. La tecnologia Crystal ResurfacingTM de SPIRIT pot reduir dràsticament la superfície
rugositat i millora la resistència a la fatiga, la microduresa, la resistència a l'abrasió, la resistència a la corrosió i altres propietats de les superfícies metàl·liques. Millora molt el servei
vida dels martells DTH.
2, la superfície metàl·lica del pistó dels martells DTH produeix sis efectes:
1) La superfície metàl·lica pot adonar-se fàcilment de l'efecte mirall, Ra≤0,2μm.
2) Remodelació de cristalls de superfície metàl·lica, refinament del gra.
3) La microduresa superficial va augmentar entre un 10% i un 30%.
4) Eliminació de defectes del cristall i formació d'estrès de compressió a la superfície metàl·lica.
5) Millora molt la resistència al desgast i la resistència a la corrosió de la superfície metàl·lica.
6) Augmentar significativament la vida útil de les peces per alleujar el treball.
