Nový postup pro obrábění pístů s kladivem DTH
Nový postup pro obrábění pístů s kladivem DTH
Nejprve aktuální situace pístu perforátoru
Z hlediska zatížení pístu musí mít píst vysokou rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu,
takže má dobrý těsnící účinek a přizpůsobuje se charakteristikám vysokofrekvenčního vratného pohybu; ve stejnou dobu,
musí mít rozumný konstrukční návrh a dobré tepelné zpracování, aby mohl účinně přenášet energii nárazu a
má vysokou odolnost proti mechanickému oděru a nárazuvzdornosti.
1 Analýza teorie síly pístu
Nárazový nástavec kladiva s průchozím otvorem ve velmi krátkém čase má rychlost jeho pohybu (velikost a směr)se dramaticky změnily v rychlých změnách velikosti a směru neustále pod vlivem cyklických změn dynamického zatížení,
namáhání pístu není celkovým stejnoměrným namáháním, pohyb hmoty není celkovou rovnoměrnou rychlostí, deformace a rychlost se šíří
ve formě stresových vln. V procesu příklepového rotačního vrtání využívá ponorné kladivo k přenosu napětí náraz pístu
mávněte ke skále na dně díry skrz vrták, abyste realizovali vrtání s rozbíjením hornin. Píst ponorného kladiva má proměnnou
průřezová struktura, ve které se napěťová vlna šíří a musí se při změně průřezu odrazit nejen na koncích kladiva.
Zatímco kladivo se stejným průřezem je namáháno tlakem, kladivo s proměnným průřezem je vystaveno nejen tlakovému, ale také tahovému namáhání.
2 rázový píst výroby a tepelného zpracování
Výkon rázového pístu úzce souvisí s jeho výrobním procesem. Různé materiály, jeho výrobní proces je odlišný.
(1) proces výroby pístu s vysokým obsahem uhlíku vanadiové oceli (jako je T10V) pro kontrolu surovin
(chemické složení, mikro, nekovové vměstky a prokalitelnost) → materiál → kování → tepelné zpracování → kontrola → broušení.
( 2) Proces výroby 20CrMo oceli pístový proces pro kování → normalizace → kontrola → obrábění → tepelné zpracování → pískování → kontrola → broušení.
( 3) 35C Mr oV výroba oceli pístový proces pro kování → tepelné zpracování y kontrola ( tvrdost ) → obrábění → nauhličování → kontrola ( nauhličená vrstva )
→ vysokoteplotní temperování → kalení → čištění → nízkoteplotní temperování → pískování → kontrola → broušení.
3 Jev selhání pístu
Píst je složitá síla uvnitř ponořeného kladiva, která snadno poškodí části. Píst ve vysokotlakém plynovém pohonu, s vysokorychlostním nárazovým bitem a pak skrz
bit na dno díry přenos energie nárazu skály. Proces nárazu, píst podle velikosti a směru síly jsou pro periodické změny, asi 100 kbelíků
s uvnitř síla náhle vzrostla na desítky tun nebo ještě větší, a pak po několika stech mikrosekundách a pak zpět na nulu. Dlouhodobé vystavení
opakovaná okamžitá nárazová síla způsobí koncentraci napětí v některých částech pístu, což má za následek poškození pístu, toto poškození je v konstrukci běžné
operace nárazových strojů, takže selhání pístu, jako jsou: prasknutí pístu, promáčknutí hlavy pístu, odlupování kovu hlavy pístu.
Na začátku zkušebního procesu je životnost pístu kladiva s průchozím otvorem velmi nízká, více než jedna zlomenina, téměř každá zlomenina je v malém průměru
části pístu, některé mají podélnétrhliny přímo do konce malého průměru, Obrázek 2 pro zlomeninu pístu fyzického obrázku. Pracovní život
píst bude přímo ovlivňovat výkon samotného ponorného kladiva a propagaci a aplikaci technologie penetračního ponorného vrtání s kladivem a
příčiny jeho zlomení by měly být analyzovány ze stavu zvláštní síly pístu.
Za druhé, nový proces obrábění pístu ponorek
produkty
HFD Mining Tools je podnik založený na nezávislých inovacích, který se zavázal zlepšovat odolnost proti opotřebení a životnost bitů a kladiv DTH.
Společnost HFD Mining Tools úspěšně vyvinula základní součásti kladiv DTH.
1, Princip produktu
Technologie metal surface crystal remodeling TM je revoluční inovací v technologii zpracování kovových povrchů z pohledu zrcadlového zpracování, krystalu
remodelace, proces výzkumu, eliminace krystalových vad na povrchu kovu. Technologie Crystal ResurfacingTM společnosti SPIRIT může výrazně snížit povrch
drsnosti a zlepšují únavovou pevnost, mikrotvrdost, otěruvzdornost, korozivzdornost a další vlastnosti kovových povrchů. Velmi to zlepšuje službu
život DTH Hammers.
2、Kovový povrch pístu kladiva DTH vytváří šest efektů:
1) Kovový povrch může snadno realizovat zrcadlový efekt, Ra≤0,2μm.
2) Remodelace krystalů kovového povrchu, zjemnění zrna.
3) Mikrotvrdost povrchu se zvýšila o 10%-30%.
4) Eliminace krystalových vad a vznik tlakového napětí na povrchu kovu.
5) Výrazně zlepšit odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi kovového povrchu.
6) Výrazně prodlužte životnost dílů pro usnadnění práce.
