Nejúplnější znalost povrchových dolů, prosím sbírka horníků

Nejúplnější znalost povrchových dolů, prosím sbírka horníků

Za prvé, složení tří prvků povrchového doluKroky: Rudná hornina je rozdělena do určité tloušťky horizontálních vrstev, v procesu těžby každá pracovní úroveň v prostoru představuje stupeň. Každý krok se nazývá schod a jeho výška se stává výškou kroku.

Sklon stupně: šikmá plocha stupně ke straně dobývacího prostoru. Úhel mezi nakloněným povrchem a vodorovnou rovinou se nazývá sklon stupně Plošina (plochý disk): prostor vodorovného povrchu mezi spodní a horní linií sklonu stupně.

Šířka mezi spodní čarou svahu a horní čarou svahu se nazývá šířka plošiny a plošina při trhacích, lopatových a přepravních operacích se nazývá pracovní plošina; šířka mezi okrajem odstřelovací hromady a horní linií svahu se nazývá výška pracovní plošiny; a plošina používaná k zachycení posuvné skály se nazývá bezpečnostní plošina.

Dále konkrétně hovoříme o procesu těžby povrchových těžařů.

Za druhé, piercingové práce

Perforační práce jsou prvním procesem povrchové těžby a v celém procesu povrchové těžby tvoří náklady na perforaci asi 10 % až 15 % celkových výrobních nákladů.

1, Dolů po vrtací soupravě

Rozsah změny úhlu vrtání vrtné soupravy, vysoký stupeň mechanizace, zkrácení pomocné provozní doby, zlepšení provozní rychlosti vrtné soupravy a vrtná souprava pro vrtání vrtů mobilní a flexibilní, váha zařízení je nízká, nízké investiční náklady, zejména díky vrtání různých šikmých otvorů pro kontrolu kvality rudy může odstranit kořen dna, snížit velké bloky a zlepšit kvalitu tryskání. Proto jsou vrtné soupravy široce používány v malých a středních dolech doma i v zahraničí a jsou vhodné pro děrování středních a tvrdých rudných hornin.

2, skleněná vrtná souprava

Ozubená kolová vrtací souprava je moderní nový typ vrtacího zařízení vyvinutý na bázi rotační vrtné soupravy, který se vyznačuje vysokou účinností děrování, nízkými provozními náklady, vysokým stupněm mechanizace a automatizace a je vhodný pro děrování různých tvrdostí např. rudy a horniny a stal se děrovacím zařízením běžně používaným v povrchových dolech po celém světě.

3、Doska pro vrtání kamenů

Rock Drill Trolley je nový typ zařízení pro vrtání hornin, který se objevil s rozvojem těžebního průmyslu. Jedná se o jeden nebo několik vrtáků do hornin spolu s automatickými vrtulemi instalovanými ve speciálním vrtacím rameni nebo plošině a má chodící mechanismus, takže při vrtání horniny je dosaženo mechanizace.

Trhací práce

Účelem trhacích prací je rozrušení tvrdé pevné rudní horniny a zajištění výkopu vhodné velikosti pro těžbu. V celkových nákladech na povrchovou těžbu tvoří náklady na odstřely cca 15-20 %. Kvalita odstřelu nejen přímo ovlivňuje těžbu, dopravu, hrubé drcení a další efektivitu zařízení, ale také ovlivňuje celkové náklady dolu.

1, tryskání mělkých otvorů

Tryskání mělkým otvorem pomocí malého průměru otvoru pláště, obvykle asi 30-75 mm, hloubka otvoru pláště. Obecně méně než 5 metrů, někdy až 8 metrů nebo tak, jako je vrtání s vrtacím vozíkem na kámen, lze hloubku díry zvětšit. Odstřely mělkých děr se používají především pro výrobu povrchových dolů nebo lomů malého rozsahu, hloubení hornin, ražbu tunelů, druhý průlom lomu, zpracování nových obalů povrchových dolů, vytváření svahu otevřeného jedno- dopravní příkop stěnou a některé další speciální odstřely.

2, tryskání hlubokými otvory

Hluboké hole blasting je použití vrtného zařízení k vrtání hlubších děr jako metoda odstřelu prostoru důlní výbušniny. Hlubinné odstřely v povrchových dolech jsou založeny především na výrobě stupňovitých odstřelů. Vrtací zařízení pro tryskání hlubokých děr se používá hlavně při aplikaci vrtání pod vodou a vrtání klů. Jeho vrtání může vrtat vertikální hluboké otvory, ale také může vrtat šikmé otvory. Zatížení šikmých děr je rovnoměrnější a kvalita odstřelu rudné horniny je lepší, což vytváří dobré podmínky pro těžební a nakládací práce. Za účelem snížení seizmického účinku a zlepšení kvality odstřelu lze za určitých podmínek provést ve velkých oblastech diferenciální odstřel, zatížení nebo spodní vzduchový interval zatížení a další opatření s cílem snížit náklady na odstřel, dosáhnout lepší ekonomické výhody.

3, komorové otryskávání

Odstřelem úkrytu se rozumí relativně velké množství nebo velké množství výbušnin, instalovaných v tunelovém odstřelu odstřelovací komory. Povrchové doly jsou využívány pouze v období investiční výstavby a za určitých podmínek jsou lomy v podmínkách a poptávce po těžbě při využití velmi velké.

4、 víceřadá metoda diferenciálního tryskání

V posledních letech, s kapacitou lopaty rypadla a dramatickým nárůstem výrobní kapacity povrchových dolů, jsou běžné požadavky na těžbu povrchových dolů, které odstřelují pokaždé, když je množství odstřelů, také stále více a více, z tohoto důvodu a zahraniční povrchová těžba v rozsáhlém využívání víceřadých otvorů diferenciálního odstřelu, víceřadého otvoru diferenciálního odstřelu extruzní tryskání a dalších metod velkoplošných odstřelů. Výhody víceřadého diferenčního odstřelu otvorů: velké množství odstřelů, snížení počtu odstřelů a zkrácení doby trvání zbraně, zlepšení míry využití těžebního zařízení Zlepšení kvality drcení rudné horniny, objemová rychlost je 40 % -50 % méně než jednořadé tryskání otvorů Zlepšit účinnost perforačního zařízení o cca 10% -15%, což je způsobeno zvýšením faktoru využití pracovní doby a perforačního zařízení a tryskání po snížení počtu operací v plnicím prostoru zlepšit efektivitu těžebních a dopravních zařízení o 10% -15%.

5、víceřadá metoda tryskání diferenciálním stlačováním

Vztahuje se na hromadu zbytkové výbušniny na pracovní ploše v případě víceřadého diferenciálního odstřelu. Existence balastní hromady k vytvoření podmínek pro vytlačování může na jedné straně prodloužit efektivní dobu odstřelu, zlepšit využití výbušnin a drtící účinek; na druhé straně může ovládat šířku hromady výbuchu, aby se zabránilo rozptylu rudné horniny. Časový interval diferenciálního odstřelu víceřadého děrování oproti běžnému diferenciálnímu odstřelu 30% -50% vhodné, povrchové doly často používají 50-100 ms.