Neues Verfahren zur Kolbenbearbeitung mit DTH-Hammer

Neues Verfahren zur Kolbenbearbeitung mit DTH-Hammer

Zunächst die aktuelle Situation des Perforatorkolbens

Unter dem Gesichtspunkt der vom Kolben getragenen Belastung muss der Kolben eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte aufweisen.

damit es eine gute Dichtwirkung hat und sich an die Eigenschaften hochfrequenter Hin- und Herbewegung anpasst; gleichzeitig,

Es muss über eine vernünftige Strukturkonstruktion und eine gute Wärmebehandlung verfügen, damit es die Aufprallenergie effizient übertragen kann

weist eine hohe mechanische Abrieb- und Schlagfestigkeit auf.

1 Analyse der Kolbenkrafttheorie

Durchgangsloch-Hammerkolben-Schlagbit, in sehr kurzer Zeit die Geschwindigkeit seiner Bewegung (Größe und Richtung) hatdramatisch verändert, in den schnellen Änderungen der Größe und Richtung ständig unter dem Einfluss zyklischer Änderungen der dynamischen Belastung,

Die Dehnung des Kolbens ist nicht die gleichmäßige Gesamtdehnung, die Bewegung der Masse ist nicht die gleichmäßige Gesamtgeschwindigkeit, Dehnung und Geschwindigkeit breiten sich aus

in Form von Stresswellen. Beim Schlagdrehbohren nutzt der Tauchhammer den Schlag des Kolbens zur Kraftübertragung

Bewegen Sie den Bohrer durch den Bohrer zum Gestein am Boden des Lochs, um eine Gesteinsbruchbohrung durchzuführen. Der Kolben des Tauchhammers verfügt über eine Variable

Querschnittsstruktur, in der sich die Spannungswelle ausbreitet und zwangsläufig bei der Querschnittsänderung transreflektiert wird, nicht nur an den Enden des Hammers.

Während ein Hammer mit gleichem Querschnitt Druckspannungen ausgesetzt ist, ist ein Hammer mit variablem Querschnitt nicht nur Druckspannungen, sondern auch Zugspannungen ausgesetzt.

2-Schlagkolben-Herstellungs- und Wärmebehandlungsprozess

Die Leistung eines Schlagkolbens hängt eng mit seinem Herstellungsprozess zusammen. Unterschiedliche Materialien, der Herstellungsprozess ist unterschiedlich.

(1) Prozessroute zur Herstellung von Kolben aus Vanadiumstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (z. B. T10V) für die Rohstoffinspektion

(chemische Zusammensetzung, Mikro-, nichtmetallische Einschlüsse und Härtbarkeit) → Material → Schmieden → Wärmebehandlung → Inspektion → Schleifen.

(2) Prozessroute für die Kolbenherstellung aus 20CrMo-Stahl zum Schmieden → Normalisieren → Prüfen → Bearbeiten → Wärmebehandlung → Sandstrahlen → Prüfen → Schleifen.

(3) 35C Mr oV Stahlherstellungskolbenprozessroute zum Schmieden → Wärmebehandlung und Inspektion (Härte) → Bearbeitung → Aufkohlen → Inspektion (aufgekohlte Schicht)

→ Anlassen bei hoher Temperatur → Abschrecken → Reinigen → Anlassen bei niedriger Temperatur → Sandstrahlen → Inspektion → Schleifen.

3 Phänomen des Kolbenausfalls

Der Kolben übt eine komplexe Kraft im eingetauchten Hammer aus, wodurch Teile leicht beschädigt werden können. Kolben im Hochdruck-Gasantrieb, mit Hochgeschwindigkeits-Schlagbohrer, und dann durch

der Bohrer auf den Boden des Lochs, Gesteinsaufprallenergieübertragung. Beim Aufprallvorgang verändert sich der Kolben durch die Größe und Richtung der Kraft periodisch, etwa 100 Eimer

s innerhalb der Kraft stieg plötzlich auf Dutzende Tonnen oder sogar noch mehr an, um dann nach ein paar hundert Mikrosekunden wieder auf Null zu sinken. Langfristige Exposition gegenüber

Wiederholte augenblickliche Aufprallkräfte führen zu Spannungskonzentrationen in einigen Abschnitten des Kolbens, was zu Kolbenschäden führt. Diese Schäden treten häufig in der Konstruktion auf

Operationen von Schlagmaschinen, so dass der Kolben versagt, wie zum Beispiel: Kolbenbruch, Kolbenkopfdepression, Kolbenkopfmetallabplatzungen.

Zu Beginn des Testprozesses ist die Lebensdauer des Durchgangsloch-Hammerkolbens sehr gering, es gibt mehr als einen Bruch, fast jeder Bruch liegt im kleinen Durchmesser

Teile des Kolbens, einige haben LängsrichtungRisse bis zum Ende des kleinen Durchmessers, Abbildung 2 für den Bruch des Kolbens des physikalischen Bildes. Das Arbeitsleben der

Der Kolben wirkt sich direkt auf die Leistung des Tauchhammers selbst sowie auf die Förderung und Anwendung der durchdringenden Tauchhammerbohrtechnologie aus

Die Gründe für seinen Bruch sollten anhand des besonderen Kraftzustands des Kolbens analysiert werden.

Zweitens das neue Verfahren zur Bearbeitung von U-Boot-Kolben

Produkte

HFD Mining Tools ist ein auf unabhängiger Innovation basierendes Unternehmen, das sich für die Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Lebensdauer von DTH-Bohrern und -Hämmern einsetzt.

HFD Mining Tools hat die Kernkomponenten von DTH-Hämmern erfolgreich entwickelt.

1、Produktprinzip

Die Metalloberflächen-Kristallremodellierung TM-Technologie ist eine revolutionäre Innovation in der Metalloberflächenbearbeitungstechnologie aus der Perspektive der Spiegelbearbeitung, Kristall

Umbau, Forschungsprozess, Beseitigung von Kristallfehlern auf der Metalloberfläche. Die Crystal ResurfacingTM-Technologie von SPIRIT kann die Oberfläche drastisch reduzieren

Rauheit und verbessern Ermüdungsfestigkeit, Mikrohärte, Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften von Metalloberflächen. Es verbessert den Service erheblich

Leben von DTH-Hämmern.

2、DTH hämmert die Metalloberfläche des Kolbens und erzeugt sechs Effekte:

1) Die Metalloberfläche kann leicht den Spiegeleffekt realisieren, Ra≤0,2μm.

2) Kristallumgestaltung der Metalloberfläche, Kornverfeinerung.

3) Die Mikrohärte der Oberfläche wurde um 10–30 % erhöht.

4) Beseitigung von Kristallfehlern und Bildung von Druckspannungen auf der Metalloberfläche.

5) Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Metalloberfläche erheblich.

6) Erhebliche Verlängerung der Lebensdauer der Teile zur Arbeitserleichterung.