Bohrmethode des Bohrers beim Tieflochbohren und Probleme, die im Betrieb Aufmerksamkeit erfordern

Wir verstehen die Bedeutung von Bohrmethoden und betrieblichen Vorsichtsmaßnahmen beim Tieflochbohren. Unterschiedliche geologische Formationen weisen unterschiedliche Eigenschaften auf, daher müssen Bohrarbeiten entsprechend den strukturellen Eigenschaften des Bohrlochs durchgeführt werden.

Beim Bohren durch StörungszonenDer Zusammenbruch, die Fragmentierung und die Verdichtung der Formationen können zu verschiedenen Problemen wie hohen Durchflussraten, kleinen Hohlräumen und erheblichen Pumpendruckverlusten führen und dadurch einen reibungslosen Bohrfortschritt behindern. Darüber hinaus besteht die Gefahr einer Fehlplatzierung oder eines Bruchs beim Herausziehen und Einsetzen extrem tiefer Gehäuse.

Um diese Herausforderungen anzugehen,Während der eigentlichen Bohrarbeiten haben wir mehrere Maßnahmen umgesetzt. Erstens entscheiden wir uns für Bohrer mit größerem Durchmesser und verwenden Reibwerkzeuge, um die Bohreffizienz und -stabilität zu verbessern. Während des Bohrvorgangs passen wir die Leistung der Spülflüssigkeiten kontinuierlich an und führen mehrere Spülungen durch, um die Sauberkeit des Bohrlochs aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus wird vor und nach jedem Bohrzyklus ein sorgfältiges Wiegen durchgeführt, um Fehler beim Lösen oder Versagen des Bohrers zu vermeiden, und es werden genaue Messungen der überschüssigen Längen auf dem Bohrgerät vorgenommen, um die Positionsgenauigkeit sicherzustellen.

Darüber hinaus achten wir weiterhin auf Pumpendrücke, Wasserrückläufe, ungewöhnliche Geräusche und Veränderungen der elektrischen Ströme im Bohrloch, um das Risiko eines Durchbrennens oder Bruchs des Bohrers zu verringern. Angesichts des erheblichen Reibungswiderstands beim Tieflochbohren verwenden wir Techniken, um den Bohrer vom Bohrlochboden abzuheben, die Kupplung allmählich einzurücken, wenn sich die Drehzahl dem vorgesehenen Wert nähert, und dann langsam mit dem normalen Bohren fortzufahren, um zu verhindern, dass das plötzliche Drehmoment zunimmt kann zu Bohrstangenbrüchen führen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Einsatz von Down-the-Hole-Bohrern (DTH) die Bohreffizienz erheblich verbessert und die Projektkosten bei Tieflochbohrprojekten gesenkt hat, was erheblich zur Energie- und Mineralienexploration beiträgt. Wir sind bestrebt, unsere Bohrprozesse kontinuierlich zu optimieren, die betriebliche Effizienz zu steigern und unseren Kunden zuverlässige und effiziente Produkte und Dienstleistungen zu liefern.