HFD-Bergbauwerkzeuge: DTH-Hämmer mit hohem Luftdruck und Superspiegel-Oberflächenverstärkung, die importierte Marken in der Ermüdungslebensdauer übertreffen
HFD Mining Tools Company navigiert durch den Nebel, indem es sich darauf konzentriert, „kundenzentriert“ statt „technologiezentriert“ zu sein. „Kundenzentriert“ zu sein ist wie der Polarstern in einer dunklen Prärie; Auch wenn der vor uns liegende Weg noch Fallstricke birgt, ist die allgemeine Richtung richtig. HFD legt großen Wert auf Talente, insbesondere auf technische Talente, da 45 % der Belegschaft des Unternehmens in der Forschungs- und Entwicklungsabteilung beschäftigt sind und über ein beträchtliches jährliches Forschungs- und Entwicklungsbudget verfügen. Um einen kundenzentrierten Ansatz zu verfolgen, muss man sich demütigen, ohne den eigenen Wert zu unterschätzen, und die eigene Denkweise wirklich ändern.
Die eigentliche Herausforderung liegt nicht in der Konkurrenz, sondern im rasanten Wandel der Technologie und der Zeit. Die Geschwindigkeit der technologischen Innovation ist so hoch, dass es entscheidend ist, sich auf Technologie, Kundenerfahrung und die Materialqualität der Produkte zu konzentrieren, um sicherzustellen, dass sie verschiedenen rauen Bergbaubedingungen standhalten.
In der Vergangenheit war es schwierig, die Qualität chinesischer Hochdruck-DTH-Hämmer zu verbessern. Herkömmliche Verarbeitungsmethoden haben die Ermüdungslebensdauer des Hammers nur begrenzt verbessert, was viele Benutzer dazu veranlasst hat, sich für importierte Marken zu entscheiden, um eine längere Lebensdauer zu erzielen. HFD Drilling Tools ist ständig auf der Suche nach besseren Lösungen.
Zu den größten Herausforderungen bei der Verarbeitung gehören:
Materialstärke und Härte:Hämmer müssen hohem Druck und hoher Temperatur standhalten, weshalb hochfeste und harte Materialien erforderlich sind. Diese Materialien sind schwer zu verarbeiten und erfordern spezielle Techniken und Geräte.
Hohe Präzisionsanforderungen:Große Bohrungen und Tiefen erfordern eine präzise Bearbeitung, um übermäßige Fehler oder Fehlausrichtungen zu vermeiden. Dies erfordert hochpräzise Geräte und Prozesse mit strenger Kontrolle von Temperatur und Druck während der Verarbeitung.
Wärmebehandlung:Materialien benötigen eine Wärmebehandlung, um Härte und Festigkeit zu erhöhen. Dies kann jedoch zu Rissen und Verformungen führen, was spezielle Wärmebehandlungstechnologien und eine strenge Kontrolle der Heiz- und Kühlparameter erfordert.
Hohe Bearbeitungskosten:Die Schwierigkeit der Verarbeitung führt zum Einsatz teurer Geräte und Techniken, wodurch die Kosten steigen.
Auf der Suche nach Hochleistungshämmern investiert das Team intensiv in die Produktentwicklung, die kontinuierliche Anpassung von Parametern während des Forschungs- und Entwicklungsprozesses und die Erprobung von Durchbrüchen in Bergwerken. Getrieben sowohl vom Überleben als auch von Idealen, arbeiten die Mitarbeiter unermüdlich, wobei die Führungskräfte des Unternehmens eng mit dem technischen Personal zusammenarbeiten und oft vor Ort leben, manchmal bis zu sechs Monate am Stück. In dieser Zeit entstand die eigene „Sofakultur“. Das Vertriebsteam von HFD reist viel durch China, besucht abgelegene Städte und Dörfer und kehrt selten nach Hause zurück, alles in dem Bemühen, Hämmer zu entwickeln, die mit internationalen Marken konkurrieren können. Die hohe Materialverschwendung und die geringeren Gewinnmargen, selbst bei erhöhter Produktion, verdeutlichen die Herausforderungen, vor denen wir stehen. Im Vergleich zu internationalen Herstellern von Bergbauwerkzeugen wirkt HFD unausgereift und unausgereift, die Forschungs- und Entwicklungszyklen sind etwa doppelt so lang.
HFD’Da sich das Unternehmen auf die Erforschung von Materialparametern für DTH-Hämmer mit hohem Luftdruck konzentriert, war es schwierig, mit dem technologischen Fortschritt Schritt zu halten. Dennoch erkannte das Unternehmen die enormen Auswirkungen technologischer Durchbrüche und die damit verbundenen Risiken und Belastungen. Seit der Gründung des technischen Forschungslabors im Jahr 2000 hat sich HFD zum Ziel gesetzt, das technische Niveau und die Soft Power zu verbessern und Branchentalente zu rekrutieren. Anfangs ging es nur langsam voran, aber das Unternehmen setzte die erheblichen Investitionen ohne zu zögern fort. Im Jahr 2003 entwickelte das Labor einen großen Hammer mit einer Länge von bis zu 38 Zoll, der sich bei verschiedenen Projekten hervorragend bewährte. Diese großen Hämmer, die für Großprojekte entwickelt wurden, zeichnen sich durch hervorragende Haltbarkeit und Effizienz aus und werden mit fortschrittlichen Materialien und Herstellungsprozessen hergestellt, um Zuverlässigkeit und Stabilität in rauen Umgebungen zu gewährleisten, was sie zu Branchenführern macht.
Der ermüdungsbeständige Herstellungsprozess von HFD ersetzt traditionelle Methoden und nutzt einzigartige Techniken zur Superspiegeloberflächenverstärkung von Hammerenden und Kolben. Diese Innovation verlängert die Ermüdungslebensdauer von DTH-Hämmern mit hohem Luftdruck erheblich und übertrifft importierte Marken. Der Prozess umfasst hochfrequente Stöße, die die Oberflächenkörner verfeinern, einen kontrollierten Druck vorkonditionieren und die Härte und Ermüdungsfestigkeit erheblich verbessern. Vergleichstests zeigen, dass die Gesamtermüdungslebensdauer die von importierten Marken übertrifft.
Während viele Unternehmen es vorziehen, etablierten Unternehmen zu folgen, anstatt innovativ zu sein, wählt HFD den herausfordernden Weg der Pionierforschung. Dieses Engagement für Forschung und Entwicklung hat weltweite Kundenanerkennung und -unterstützung eingebracht. HFD ist sich der Bedeutung geeigneter Testgeräte bewusst und geht nach Möglichkeit auf formale Methoden über. Der Weg der Innovation und der Schaffung einer eigenen Marke, statt den einfachen Weg einzuschlagen, hat sich als richtig erwiesen. Die Beherrschung der Technologie beugt Schwachstellen vor und die Fokussierung auf den Kunden sichert langfristigen Erfolg.
