Das umfassendste Wissen über Tagebaue finden Sie in der Sammlung der Bergleute

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Zunächst die Zusammensetzung der drei Elemente des Tagebaus. Schritte: Das Erzgestein wird in eine bestimmte Dicke horizontaler Schichten unterteilt. Im Abbauprozess stellt jede Arbeitsebene im Raum eine Stufe dar. Jede Stufe wird als Stufe bezeichnet und ihre Höhe wird zur Stufenhöhe.

Stufengefälle: die geneigte Fläche der Stufe zur Seite des Abbaugebiets. Der Winkel zwischen der geneigten Fläche und der horizontalen Ebene wird Stufenneigung genannt. Plattform (flache Scheibe): der horizontale Flächenraum zwischen der unteren und oberen Linie der Stufenschräge.

Die Breite zwischen der unteren Linie des Hangs und der oberen Linie des Hangs wird als Plattformbreite bezeichnet, und die Plattform bei Spreng-, Schaufel- und Transportarbeiten wird als Arbeitsplattform bezeichnet. Die Breite zwischen der Kante des Sprengpfahls und der Oberkante des Hangs wird als Höhe der Arbeitsplattform bezeichnet. und die Plattform, die zum Auffangen des gleitenden Gesteins verwendet wird, wird Sicherheitsplattform genannt.

Als nächstes sprechen wir speziell über den Abbauprozess von Tagebauarbeitern.

Zweitens Piercing-Arbeit

Perforationsarbeiten sind der erste Prozess des Tagebaus, und im gesamten Tagebauprozess machen die Perforationskosten etwa 10–15 % der gesamten Produktionskosten aus.

1、Das Lochbohrgerät hinunter

Bohrwinkeländerungsbereich der Bohrlochbohranlage, hoher Mechanisierungsgrad, Reduzierung der Hilfsbetriebszeit, Verbesserung der Betriebsrate der Bohranlage und Bohrlochbohranlage mobil und flexibel, geringes Gewicht der Ausrüstung, niedrige Investitionskosten, insbesondere durch die Durch das Bohren verschiedener Schräglöcher zur Kontrolle des Erzgehalts können Bodenwurzeln beseitigt, große Blöcke reduziert und die Qualität der Sprengung verbessert werden. Daher werden Bohrgeräte in kleinen und mittleren Minen im In- und Ausland häufig eingesetzt und eignen sich zum Perforieren von mittelhartem und hartem Erzgestein.

2、Tumbler-Bohrgerät

Das Zahnradbohrgerät ist eine moderne neue Art von Bohrausrüstung, die auf der Basis eines Drehbohrgeräts entwickelt wurde und sich durch hohe Perforationseffizienz, niedrige Betriebskosten, einen hohen Grad an Mechanisierung und Automatisierung auszeichnet und zum Perforieren verschiedener Härtegrade geeignet ist Erz und Gestein, und es ist zur Perforationsausrüstung geworden, die in Tagebauen auf der ganzen Welt häufig verwendet wird.

3、Gesteinsbohrwagen

Rock Drill Trolley ist eine neue Art von Gesteinsbohrausrüstung, die mit der Entwicklung der Bergbauindustrie auf den Markt kam. Dabei handelt es sich um einen oder mehrere Gesteinsbohrer zusammen mit automatischen Propellern, die in einem speziellen Bohrarm oder einer speziellen Bohrplattform installiert sind und über einen Gehmechanismus verfügen, so dass der Gesteinsbohrvorgang mechanisiert wird.

Sprengarbeiten

Der Zweck der Sprengarbeiten besteht darin, das harte, feste Erzgestein aufzubrechen und einen Aushub geeigneter Größe für den Bergbaubetrieb bereitzustellen. An den Gesamtkosten des Tagebaus machen die Sprengkosten etwa 15–20 % aus. Die Qualität der Sprengung wirkt sich nicht nur direkt auf die Effizienz von Bergbau, Transport, Grobzerkleinerung und anderen Anlagen aus, sondern wirkt sich auch auf die Gesamtkosten der Mine aus.

1、Sprengen flacher Löcher

Sprengen flacher Löcher unter Verwendung eines kleinen Durchmessers des Granatenlochs, normalerweise etwa 30–75 mm, der Tiefe des Granatenlochs. Im Allgemeinen weniger als 5 Meter, manchmal bis zu 8 Meter oder so, wie zum Beispiel beim Bohren mit einem Gesteinsbohrwagen, kann die Tiefe des Lochs erhöht werden. Das Sprengen flacher Löcher wird hauptsächlich für die Produktion von kleinen Tagebauen oder Steinbrüchen, für Felshöhlen, Tunnelaushub, den zweiten Ausbruch gebrochener, neuer Tagebau-Minenpaketverarbeitung und die Bildung der Böschung des offenen Einzel-Tagebaus verwendet. Mauergraben, Transportzugang und einige andere spezielle Sprengungen.

2、Tieflochstrahlen

Tief hBeim Sprengen handelt es sich um den Einsatz von Bohrgeräten zum Bohren tieferer Löcher als Bergbau-Sprengladungs-Raumsprengungsverfahren. Die Tieflochsprengung im Tagebau basiert überwiegend auf der Herstellung von Stufensprengungen. Tieflochsprengungsbohrgeräte werden hauptsächlich bei der Anwendung von Unterwasserbohren und Stoßzahnbohren eingesetzt. Mit seinem Bohrer können vertikale tiefe Löcher gebohrt werden, es können aber auch geneigte Löcher gebohrt werden. Die Belastung geneigter Löcher ist gleichmäßiger und die Sprengqualität des Erzgesteins ist besser, wodurch gute Bedingungen für Abbau- und Verladearbeiten geschaffen werden. Um die seismische Wirkung zu verringern und die Sprengqualität zu verbessern, können unter bestimmten Bedingungen in großen Bereichen Differenzsprengung, Belastung oder Bodenbeladung des Luftintervalls und andere Maßnahmen ergriffen werden, um die Sprengkosten zu senken und bessere Ergebnisse zu erzielen Wirtschaftliche Vorteile.

3、Kammerstrahlen

Bei der Schutzgassprengung handelt es sich um eine relativ große Anzahl bzw. eine große Anzahl von Sprengstoffen, die im Sprengkammer-Tunnelsprengverfahren eingebaut werden. Tagebaue werden nur in der Kapitalbauphase genutzt und unter bestimmten Bedingungen ist die Nachfrage nach Steinbrüchen unter den gegebenen Bedingungen und im Bergbau sehr groß.

4、Differentialstrahlverfahren mit mehrreihigen Löchern

In den letzten Jahren, mit der Kapazität der Baggerschaufel und dem dramatischen Anstieg der Produktionskapazität von Tagebauen, ist der normale Bergbaubedarf von Tagebauen, der jedes Mal gesprengt wird, aus diesem Grund auch immer mehr inländisch und ausländischer Tagebau im umfangreichen Einsatz von mehrreihigen Löchern, Differentialsprengen, mehrreihigen Löchern, Differentialsprengen, Extrusionsstrahlen und anderen großflächigen Sprengverfahren. Vorteile des Differentialsprengens mit mehrreihigen Löchern: große Menge an Sprengungen, Reduzierung der Anzahl von Sprengungen und Vermeidung von Schießzeiten, Verbesserung der Auslastung der Bergbauausrüstung, Verbesserung der Zerkleinerungsqualität des Erzgesteins, die Massenrate beträgt 40 % bis 50 %. weniger als einreihiges Lochstrahlen. Verbessern Sie die Effizienz der Perforationsausrüstung um etwa 10–15 %, was auf die Erhöhung des Nutzungsfaktors der Arbeitszeit und der Perforationsausrüstung und des Strahlens nach der Reduzierung der Anzahl der Vorgänge im Füllbereich zurückzuführen ist Verbesserung der Effizienz von Bergbau- und Transportgeräten um etwa 10–15 %.

5、Differential-Squeeze-Strahlverfahren mit mehreren Reihenlöchern

Bezieht sich auf den verbliebenen Sprengstoffhaufen an der Arbeitsfläche im Falle einer mehrreihigen Lochdifferenzsprengung. Das Vorhandensein des Schotterhaufens zur Schaffung von Bedingungen für die Extrusion kann einerseits die effektive Zeit der Sprengung verlängern, die Ausnutzung des Sprengstoffs und die Zerkleinerungswirkung verbessern; Andererseits kann die Breite des Sprenghaufens gesteuert werden, um eine Streuung des Erzgesteins zu vermeiden. Mehrreihige Loch-Differential-Squeeze-Sprengungen haben eine Differenzintervallzeit von 30 % bis 50 % gegenüber gewöhnlichen Differential-Sprengungen. In Tagebauen werden häufig 50 bis 100 ms verwendet.