Uus protsess kolviga töötlemiseks DTH-vasaraga

Uus protsess kolviga töötlemiseks DTH-vasaraga

Esiteks perforaatori kolvi hetkeolukord

Kolvile kantava koormuse seisukohast peab kolvil olema kõrge mõõtmete täpsus ja pinnaviimistlus,

nii, et sellel on hea tihendusefekt ja see kohandub kõrgsagedusliku edasi-tagasi liikumise omadustega; samal ajal,

sellel peab olema mõistlik konstruktsioon ja hea kuumtöötlus, et see suudaks tõhusalt edastada löögienergiat ja

on kõrge mehaanilise kulumis- ja löögikindlusega.

1 Kolvijõu teooria analüüs

Läbi auguga haamri kolvilöögiotsak on väga lühikese aja jooksul saavutanud selle liikumiskiiruse (suuruse ja suuna)dramaatiliselt muutunud kogu aeg suuruse ja suuna kiiretes muutustes dünaamilise koormuse tsükliliste muutuste mõjul,

kolvi pinge ei ole üldine ühtlane pinge, massi liikumine ei ole üldine ühtlane kiirus, deformatsioon ja kiirus levivad

stressilainete kujul. Löök-pöördpuurimise käigus kasutab sukelhaamer pinge ülekandmiseks kolvi lööki

lehvitada augu põhjas olevale kivile läbi puuri, et teostada kivimurdmist. Sukelduva vasara kolvil on muutuja

ristlõike struktuur, milles pingelaine levib ja on ristlõike muutumisel kindlasti ümberpeegeldumas, mitte ainult haamri otstes.

Kui võrdse ristlõikega haamrile avaldavad survepinged, siis muutuva ristlõikega vasarale avaldavad mitte ainult survepinged, vaid ka tõmbepinged.

2 löökkolvi tootmis- ja kuumtöötlusprotsess

Löögikolvi jõudlus on tihedalt seotud selle tootmisprotsessiga. Erinevad materjalid, selle tootmisprotsess on erinev.

(1) Kõrge süsinikusisaldusega vanaadiumiterasest (nt T10V) tootmise kolviprotsessi marsruut tooraine kontrollimiseks

(keemiline koostis, mikro-, mittemetallilised lisandid ja kõvenevus) → materjal → sepistamine → kuumtöötlus → kontroll → lihvimine.

(2) 20CrMo terase valmistamise kolbprotsessi marsruut sepistamiseks → normaliseerimine → kontroll → töötlemine → kuumtöötlus → liivapritsiga töötlemine → kontroll → lihvimine.

(3) 35C Mr oV terase valmistamise kolviprotsessi marsruut sepistamiseks → kuumtöötlemine y kontroll ( kõvadus ) → töötlemine → karburiseerimine → kontroll ( karbureeritud kiht )

→ kõrgtemperatuuriline karastamine → karastamine → puhastamine → madaltemperatuuriline karastamine → liivapritsiga töötlemine → kontroll → lihvimine.

3 Kolvi rikke nähtus

Kolb on sukelvasaras keeruline jõud, mida on lihtne kahjustada. Kolb kõrgsurvegaasiajamis, suure kiirusega löökotsikuga ja seejärel läbi

auk kivimi põhja külge löögienergia ülekanne. Löögiprotsess, kolb jõu suuruse ja suuna järgi on perioodilisteks muutusteks, umbes 100 kopp

Jõu sees tõusis äkitselt kümnete tonnideni või isegi suuremaks ja siis mõnesaja mikrosekundi pärast ja siis tagasi nullini. Pikaajaline kokkupuude

korduv hetkeline löögijõud, tekitab kolvi mõnes osas pinge kontsentratsiooni, mille tulemuseks on kolvikahjustus, see kahjustus on konstruktsioonis tavaline

löökmasinate toimingud, nii et kolvi rike, näiteks: kolvi purunemine, kolvipea süvendamine, kolvipea metalli lõhenemine.

Katseprotsessi alguses on läbiva haamri kolvi tööiga väga madal, rohkem kui üks murd, peaaegu iga murd on väikese läbimõõduga

kolvi osad, mõnel pikisuunalisedpraod otse väikese läbimõõduga otsani, joonis 2 kolvi murdumise kohta füüsilise pildi. Tööelu

kolb mõjutab otseselt sukelhaamri enda jõudlust ning läbitungiva sukelvasara puurimistehnoloogia edendamist ja rakendamist ning

selle murdumise põhjuseid tuleks analüüsida kolvi erijõu oleku põhjal.

Teiseks uus allveelaeva kolvitöötlusprotsess

Tooted

HFD Mining Tools on sõltumatul innovatsioonil põhinev ettevõte, mis on pühendunud DTH-otsikute ja vasarate kulumiskindluse ja kasutusea parandamisele.

HFD Mining Tools on edukalt välja töötanud DTH-vasarate põhikomponendid.

1. Toote põhimõte

Metallpinna kristallide ümberkujundamise TM-tehnoloogia on revolutsiooniline uuendus metallipinna töötlemise tehnoloogias peegli töötlemise vaatenurgast, kristall

ümberkujundamine, uurimisprotsess, metallpinna kristallide defektide kõrvaldamine. SPIRITi Crystal ResurfacingTM tehnoloogia võib pinda järsult vähendada

karedust ja parandada väsimustugevust, mikrokõvadust, kulumiskindlust, korrosioonikindlust ja muid metallpindade omadusi. See parandab oluliselt teenust

DTH Hammerite elu.

2、DTH-vasarate kolvi metallpind tekitab kuus efekti:

1) Metallpind võib kergesti realiseerida peegliefekti, Ra≤0,2μm.

2) Metallpinna kristallide ümberkujundamine, tera viimistlemine.

3) Pinna mikrokaredus suurenenud 10%-30%.

4) Kristallide defektide kõrvaldamine ja survepinge teke metallpinnale.

5) Parandage oluliselt metallpinna kulumiskindlust ja korrosioonikindlust.

6) Suurendage märkimisväärselt osade eluiga tööjõu leevendamiseks.