Uusi prosessi mäntätyöstöön DTH-vasaralla

Uusi prosessi mäntätyöstöön DTH-vasaralla

Ensinnäkin perforaattorin männän nykyinen tilanne

Männän kantaman kuorman kannalta männän mittatarkkuuden ja pintakäsittelyn tulee olla korkea,

niin, että sillä on hyvä tiivistysvaikutus ja se mukautuu korkeataajuisen edestakaisen liikkeen ominaisuuksiin; samaan aikaan,

sillä on oltava järkevä rakennesuunnittelu ja hyvä lämpökäsittely, jotta se pystyy siirtämään tehokkaasti iskuenergiaa ja

on korkea mekaanisen kulutuksen ja iskunkestävyys.

1 Männän voimateoriaanalyysi

Läpireiän männän iskuterä, sen liikenopeus (koko ja suunta) on hyvin lyhyessä ajassamuuttunut dramaattisesti koko ajan nopeissa koon ja suunnan muutoksissa dynaamisen kuormituksen syklisten muutosten vaikutuksesta,

männän jännitys ei ole yleinen tasainen jännitys, massan liike ei ole yleinen tasainen nopeus, venymä ja nopeus etenevät

stressiaaltojen muodossa. Iskupyöriväporauksessa upotettu vasara käyttää männän iskua jännityksen välittämiseen

aaltoi reiän pohjassa olevaa kalliota poranterän läpi toteuttaaksesi kallion murskaavan porauksen. Upotetun vasaran männässä on muuttuja

poikkileikkausrakenne, jossa jännitysaalto etenee ja heijastuu väistämättä poikkileikkauksen muutoksessa, ei vain vasaran päissä.

Samankokoiseen vasaraan kohdistuu puristusjännitys, kun taas muuttuvaprofiiliseen vasaraan kohdistuu paitsi puristusjännitys myös vetojännitys.

2 iskumäntien valmistus- ja lämpökäsittelyprosessi

Iskumännän suorituskyky liittyy läheisesti sen valmistusprosessiin. Eri materiaalit, sen valmistusprosessi on erilainen.

(1) korkeahiilinen vanadiiniteräs (kuten T10V) valmistusmäntäprosessireitti raaka-aineiden tarkastukseen

(kemiallinen koostumus, mikro-, ei-metalliset sulkeumat ja kovettuvuus) → materiaali → taonta → lämpökäsittely → tarkastus → hionta.

(2) 20CrMo-teräksen valmistusmäntäprosessin reitti taontaa varten → normalisointi → tarkastus → koneistus → lämpökäsittely → hiekkapuhallus → tarkastus → hionta.

(3) 35C Mr oV -teräksen valmistus mäntäprosessin reitti taontaa varten → lämpökäsittely y tarkastus ( kovuus ) → koneistus → hiiletys → tarkastus (hiiltynyt kerros)

→ korkean lämpötilan karkaisu → karkaisu → puhdistus → matalalämpötilakarkaisu → hiekkapuhallus → tarkastus → hionta.

3 Männän vikailmiö

Mäntä on monimutkainen voima upotetussa vasarassa, joka on helppo vahingoittaa osia. Mäntä korkeapainekaasukäytössä, nopealla iskuterällä ja sitten läpi

reiän kiven pohjalle menevä iskuenergian siirto. Iskuprosessi, mäntä voiman koon ja suunnan mukaan jaksoittaisia ​​muutoksia varten, noin 100 kauhaa

s voiman sisällä nousi yhtäkkiä kymmeniin tonneihin tai jopa suuremmiksi, ja sitten muutaman sadan mikrosekunnin kuluttua ja sitten takaisin nollaan. Pitkäaikainen altistuminen

toistuva hetkellinen iskuvoima, aiheuttaa jännityskeskittymän joissakin männän osissa, mikä johtaa männän vaurioitumiseen, tämä vaurio on yleinen rakenteessa

Iskukoneiden toimintaa, niin että männän vika, kuten: männän murtuma, männän pään painauma, männän pään metallin halkeilu.

Testiprosessin alussa läpireiän vasaran männän käyttöikä on erittäin alhainen, enemmän kuin yksi murtuma, melkein jokainen murtuma on pienessä halkaisijassa

männän osissa, joissakin on pituussuuntaisiahalkeamia suoraan pienen halkaisijan päähän, kuva 2 fyysisen kuvan männän murtumasta. Työelämä

mäntä vaikuttaa suoraan itse upotetun vasaran suorituskykyyn ja tunkeutuvan upotetun vasaraporaustekniikan edistämiseen ja soveltamiseen.

sen murtumisen syyt tulee analysoida männän erikoisvoimatilan perusteella.

Toiseksi sukellusveneen männän uusi prosessi

Tuotteet

HFD Mining Tools on itsenäiseen innovaatioon perustuva yritys, joka on sitoutunut parantamaan DTH-kärkien ja vasaroiden kulutuskestävyyttä ja käyttöikää.

HFD Mining Tools on menestyksekkäästi kehittänyt DTH-vasaroiden ydinkomponentit.

1、Tuoteperiaate

Metallipintojen kristalliremodeling TM-tekniikka on vallankumouksellinen innovaatio metallipintojen käsittelytekniikassa peilinkäsittelyn näkökulmasta, kristalli

uusinta, tutkimusprosessi, metallipinnan kidevirheiden poistaminen. SPIRITin Crystal ResurfacingTM -tekniikka voi dramaattisesti pienentää pintaa

karheutta ja parantaa metallipintojen väsymislujuutta, mikrokovuutta, kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja muita ominaisuuksia. Se parantaa palvelua huomattavasti

DTH Hammerien elämä.

2、DTH-vasaroiden männän metallipinta tuottaa kuusi tehostetta:

1) Metallipinta voi helposti toteuttaa peilivaikutuksen, Ra≤0,2μm.

2) Metallipinnan kiteiden uusiminen, rakeiden jalostus.

3) Pinnan mikrokovuus kasvoi 10-30 %.

4) Kidevaurioiden eliminointi ja puristusjännityksen muodostuminen metallipinnalle.

5) Parantaa huomattavasti metallipinnan kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä.

6) Pidennä merkittävästi osien käyttöikää työn helpottamiseksi.