ક્વાર્ટઝાઇટ રચનાઓમાં કયા પ્રકારની કવાયતનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ?

ક્વાર્ટઝાઇટ રચનાઓમાં કયા પ્રકારની કવાયતનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ?

ખર્ચ-અસરકારક ડ્રિલ બીટની પ્રથમ પસંદગી અથવાHFD, ધડ્રિલ બીટડાઉન હોલ ડ્રિલિંગ મશીન માટે એક ઉપભોજ્ય ઉત્પાદન માનવામાં આવે છે, ક્વાર્ટઝ રેતીની કઠિનતા પ્રમાણમાં મોટી છે, ડાઉન હોલ ડ્રિલિંગ બીટના તમામ બાજુના દાંત મોટા વ્યાસ અને મોટી સંખ્યામાં પસંદ કરવા જોઈએ, જેમ કે 16 એમએમ વ્યાસનો ઉપયોગ વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક હશે; બોલ ગિયરની મુખ્ય દાંતની પસંદગી, મોટી સંખ્યામાં, ખડકોને કચડી નાખવાની કાર્યક્ષમતા વધારે છે;

વધુમાં, ડ્રિલ બીટના વસ્ત્રો માત્ર ડ્રિલ બીટની ગુણવત્તાને કારણે જ નહીં, પણ ડ્રિલ બીટના ટોર્ક, ડ્રિલિંગની ઝડપ, અસર બળ અને ફાઈબર સળિયાના સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ સાથે પણ સંબંધિત છે.

વિવિધ ટોર્કનો ઉપયોગ કરવા માટે વિવિધ ખડકોની પરિસ્થિતિઓમાં, ડાઉન હોલ ડ્રિલિંગ રીગના ઉચ્ચ ટોર્ક હેઠળ હંમેશા કામ કરી શકતું નથી;

વધુમાં, ડ્રિલ બીટ ડ્રિલિંગની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે તે પણ બીટ વસ્ત્રો તરફ દોરી જશે, પછી તમારે પ્રોપેલિંગ બીમના પ્રોપેલિંગ ફોર્સને યોગ્ય રીતે વધારવાની જરૂર છે, અને ઊલટું, પ્રોપેલિંગ ફોર્સને ઘટાડવાની જરૂર છે;

છિદ્રના વ્યાસ અને છિદ્રની ઊંડાઈ અનુસાર મધ્યમ એક્ઝોસ્ટ વોલ્યુમ સાથે વાજબી રીતે એર કોમ્પ્રેસર પસંદ કરવા, એર કોમ્પ્રેસરનું એર આઉટપુટ સમયસર તૂટેલા ખડકના કાટમાળને છિદ્રમાંથી બહાર કાઢી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે, જો હવાનું આઉટપુટ એર કોમ્પ્રેસર નાનું છે, તમે અમુક સમય પછી ડ્રિલને યોગ્ય રીતે ઉપાડી શકો છો, અને છિદ્રમાં કચરાના અવશેષો કાઢી નાખ્યા પછી ડ્રિલ કરવાનું ચાલુ રાખી શકો છો. જુદા જુદા ઓપરેટરોની ડ્રિલ બીટ પર અલગ-અલગ ઘસારો હોય છે, કુશળ ઓપરેટરો, તેમાંના મોટા ભાગના ડ્રિલિંગની પરિસ્થિતિને સમય સમય પર અવલોકન કરશે અને અનુભવ અનુસાર ડ્રિલિંગ ટોર્ક, ડ્રિલિંગ સ્પીડ વગેરેને સમાયોજિત કરશે, જેથી સર્વિસ લાઇફમાં વધારો થાય. ડ્રિલ બીટ.