गहरे छेद की ड्रिलिंग में ड्रिल बिट की ड्रिलिंग विधि और संचालन में ध्यान देने योग्य समस्याएं

गहरे छेद की ड्रिलिंग में ड्रिल बिट की ड्रिलिंग विधि और संचालन में ध्यान देने योग्य समस्याएं

Drilling method of drill bit in deep hole drilling and problems needing attention in operation

हम गहरे छेद वाली ड्रिलिंग में ड्रिलिंग विधियों और परिचालन संबंधी सावधानियों के महत्व को समझते हैं। विभिन्न भूवैज्ञानिक संरचनाओं की अलग-अलग विशेषताएं होती हैं, इसलिए ड्रिलिंग संचालन को बोरहोल की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार संचालित करने की आवश्यकता होती है।

गलती क्षेत्रों के माध्यम से ड्रिलिंग करते समय,संरचनाओं के पतन, विखंडन और संघनन से उच्च प्रवाह दर, छोटी रिक्तियां और महत्वपूर्ण पंप दबाव हानि जैसे विभिन्न मुद्दे हो सकते हैं, जिससे सुचारू ड्रिलिंग प्रगति में बाधा उत्पन्न होती है। इसके अतिरिक्त, अल्ट्रा-डीप केसिंग को निकालने और डालने के दौरान गलत स्थान पर जाने या टूटने का जोखिम भी होता है।

इन चुनौतियों से निपटने के लिए,हमने वास्तविक ड्रिलिंग परिचालन के दौरान कई उपाय लागू किए हैं। सबसे पहले, हम बड़े व्यास वाले ड्रिल बिट्स का विकल्प चुनते हैं और ड्रिलिंग दक्षता और स्थिरता को बढ़ाने के लिए रीमिंग टूल का उपयोग करते हैं। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, हम फ्लशिंग तरल पदार्थों के प्रदर्शन को लगातार समायोजित करते हैं और बोरहोल की सफाई बनाए रखने के लिए कई बार धुलाई करते हैं। इसके अलावा, डिसइंगेजमेंट या बिट विफलता के दौरान त्रुटियों से बचने के लिए प्रत्येक ड्रिलिंग चक्र से पहले और बाद में सावधानीपूर्वक वजन किया जाता है, और स्थितिगत सटीकता सुनिश्चित करने के लिए रिग पर अतिरिक्त लंबाई का सटीक माप लिया जाता है।

इसके अलावा, हम ड्रिल के जलने या टूटने के जोखिम को कम करने के लिए पंप के दबाव, पानी के लौटने, असामान्य आवाज़ और बोरहोल के भीतर विद्युत धाराओं में बदलाव के प्रति सतर्क रहते हैं। डीप-होल ड्रिलिंग में महत्वपूर्ण घर्षण प्रतिरोध को देखते हुए, हम बोरहोल के नीचे से ड्रिल बिट को उठाने के लिए तकनीकों का उपयोग करते हैं, जब रोटेशन की गति निर्दिष्ट स्तर तक पहुंच जाती है तो धीरे-धीरे क्लच संलग्न करते हैं, और फिर अचानक टॉर्क बढ़ने से रोकने के लिए धीरे-धीरे सामान्य ड्रिलिंग के साथ आगे बढ़ते हैं। ड्रिल रॉड फ्रैक्चर का कारण बन सकता है।

निष्कर्ष में, डाउन-द-होल (डीटीएच) ड्रिल बिट्स के उपयोग से ड्रिलिंग दक्षता में काफी सुधार हुआ है और डीप-होल ड्रिलिंग परियोजनाओं में परियोजना लागत कम हो गई है, जिससे ऊर्जा और खनिज अन्वेषण में महत्वपूर्ण योगदान मिला है। हम अपनी ड्रिलिंग प्रक्रियाओं को लगातार अनुकूलित करने, परिचालन दक्षता बढ़ाने और अपने ग्राहकों को विश्वसनीय और कुशल उत्पाद और सेवाएँ प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।


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