Metoda bušenja svrdlom u dubokom bušenju rupa i problemi koji zahtijevaju pozornost u radu
razumijemo važnost metoda bušenja i operativnih mjera opreza pri bušenju dubokih rupa. Različite geološke formacije imaju različite karakteristike, tako da se operacije bušenja moraju provoditi u skladu sa strukturnim karakteristikama bušotine.
Prilikom bušenja kroz zone rasjeda,urušavanje, fragmentacija i zbijanje formacija može dovesti do različitih problema kao što su visoke brzine protoka, male šupljine i značajni gubici tlaka pumpe, čime se ometa nesmetan napredak bušenja. Osim toga, postoji rizik od pogrešnog postavljanja ili loma tijekom vađenja i umetanja ultra dubokih omotača.
Kako bismo odgovorili na te izazove,proveli smo nekoliko mjera tijekom stvarnih operacija bušenja. Prvo, odlučujemo se za svrdla većeg promjera i koristimo alate za razvrtanje kako bismo poboljšali učinkovitost i stabilnost bušenja. Tijekom procesa bušenja kontinuirano prilagođavamo učinak tekućina za ispiranje i provodimo višestruka ispiranja kako bismo održali čistoću bušotine. Nadalje, temeljito vaganje provodi se prije i nakon svakog ciklusa bušenja kako bi se izbjegle pogreške tijekom odvajanja ili kvara svrdla, a provode se točna mjerenja viška duljina na opremi kako bi se osigurala točnost položaja.
Štoviše, ostajemo budni na pritiske pumpe, povrat vode, nenormalne zvukove i promjene u električnim strujama unutar bušotine kako bismo ublažili rizike od paljenja ili lomljenja bušilice. S obzirom na značajan otpor trenja kod bušenja dubokih rupa, koristimo tehnike za podizanje svrdla s dna bušotine, postupno uključivanje spojke kada se brzina rotacije približi određenoj razini, a zatim polako nastavljamo s normalnim bušenjem kako bismo spriječili nagla povećanja zakretnog momenta može dovesti do loma bušaće šipke.
Zaključno, korištenje bušaćih kruna za bušenje u bušotini (DTH) značajno je poboljšalo učinkovitost bušenja i smanjilo troškove projekta u projektima dubokog bušenja, značajno pridonoseći istraživanju energije i minerala. Posvećeni smo stalnom optimiziranju naših procesa bušenja, poboljšanju operativne učinkovitosti i isporuci pouzdanih i učinkovitih proizvoda i usluga našim klijentima.
