A HFD második forradalma: "A holnapért ma javítanunk kell"
A HFD bányászati berendezések üzletágát a nulláról indította el három ember. A túlélésért, az eszményeikért minden idejüket és energiájukat a kutatás-fejlesztésre, az értékesítésre és a szolgáltatásra fordították. Fáradhatatlanul dolgoztak, gyakran éjjel-nappal a cégnél tartózkodtak, néha még a kollégiumba való visszatérést is elhanyagolták. Ez idő alatt kezdődött cégünk „kanapékultúrája”. A HFD gyári értékesítői is habozás nélkül utaztak messzire, főleg távoli területekre. A vállalat túlélése a vállalkozás korai szakaszában a kutatás-fejlesztési személyzet és az értékesítési munkatársak „korlátlan” hozzáállásán múlott.
A szenvedély indíthat vállalkozást, de a szenvedély önmagában nem tudja fenntartani a cég folyamatos és gördülékeny fejlődését.
Ami a kutatást és fejlesztést illeti, a kezdeti időkben a HFD termékfejlesztése nem sokban különbözött sok más cég termékfejlesztésétől. Nem volt szigorú termékfejlesztési koncepció, és nem léteztek szabványosított tudományos rendszerek és eljárások sem. Az, hogy egy projekt sikeres volt-e vagy sem, elsősorban a vezetők döntésein és bátorságán múlott. Jó szerencsével a projekt zökkenőmentesen haladhatott, de balszerencsével kudarccal végződhet, mivel nagyon nagy volt a bizonytalanság és a véletlenszerűség.
A korai napokban,A HFD DTH kalapácsaimindig problémái voltak a keménységgel. A kutatás-fejlesztési folyamat során legalább ezer módszert próbáltunk ki, és több mint száz anyagot teszteltünk. Gyakran több mint hat hónapig tartott egyetlen anyag tesztelése a bányákban.
Mélylyukfúrási alkalmazásokban a mélyre ható (DTH) fúrószárak nemcsak a fúrási költségeket csökkenthetik, hanem javítják a fúrás hatékonyságát is. A DTH fúróknak két szerkezeti formája van: közepes és alacsony nyomású DTH fúrószárak és nagy levegőnyomású DTH fúrók, amelyek megoldják a rövid szerszámélettartam problémáját erős és gyenge kőzetképződményekben, és jó eredményeket érnek el.
A hagyományos mélyfúrás nehézségei a hosszú építési időszakok és az instabil furatfalak. A fúrólyuk mélységének növekedésével a fúrólyuk stabilitása csökken, a fúráson belüli balesetek valószínűsége nő. A fúrószál gyakori emelése és süllyesztése súlyosbítja a fúrórúd sérülését. Ezért a mélylyukfúrás jellemzőinek és feltételeinek megfelelően minél hosszabb az emelési intervallum és a visszatérési löket, annál jobb. A DTH fúrószárak speciális szerszámok kőzetfúráshoz, és fontos szerepet játszanak a mélylyukak fúrásaiban.
A DTH impaktorokat széles körben használják. Mint mindenki tudja, a DTH ütközésmérők működési elve az, hogy a sűrített gáz a fúrórúdon keresztül jut be az ütközésmérőbe, majd kiürül a fúrószárból. Kutató-fejlesztő munkatársaink nagyon jártasak ebben az elvben. A fő különbség köztünk és a nagy márkák között magában az ütközésmérő anyagában és azokban a részletekben rejlik, amelyeket sok gyártó figyelmen kívül hagy. A részletek határozzák meg a sikert vagy a kudarcot, a részletek pedig kiegészítők. A dugattyú és a belső henger a DTH kalapácsok fő alkotóelemei. A dugattyú ide-oda mozog a hengerben, hogy ütközési energiát generáljon. A belső henger megvezeti és ellenáll az ütközőerőnek. A dugattyú és a belső henger anyaga és szerkezeti kialakítása döntő hatással van az ütközésmérő teljesítményére és élettartamára. Az ütköződugattyú teljesítménye szorosan összefügg a gyártási folyamatával. A különböző anyagok különböző gyártási folyamatokkal rendelkeznek. A nagy széntartalmú vanádium acélból (például T10V) készült dugattyúk gyártási folyamata a következő: nyersanyag ellenőrzés (kémiai összetétel, mikroszerkezet, nem fémes zárványok és edzhetőség) → anyag → kovácsolás → hőkezelés → ellenőrzés → köszörülés. A 20CrMo acélból készült dugattyúk gyártási folyamata a kovácsolás → normalizálás → ellenőrzés → megmunkálás → hőkezelés → szemcseszórás → ellenőrzés → köszörülés. A 35CMrOV acélból készült dugattyúk gyártási folyamata a kovácsolás → hőkezelés → ellenőrzés (keménység) → megmunkálás → karburálás → ellenőrzés (karburáló réteg) → magas hőmérsékletű temperálás → kioltás → tisztítás → alacsony hőmérsékletű temperálás → szemcseszórás → ellenőrzés → köszörülés. A második fontos elem az elosztóülék és a szeleplemez, amelyek a DTH kalapácsok vezérlőelemei. Az elosztóülés felelős a sűrített levegő bevezetéséért, míg a szeleplemez szabályozza a sűrített levegő áramlásának irányát és az ütközési energia nagyságát. Az elosztóülék és a szeleplemez szerkezeti kialakítása befolyásolhatja az ütközésmérő irányváltási pontosságát és ütőerejét, ezáltal befolyásolva a fúrás minőségét és hatékonyságát. A változtatható átmérőjű kialakítás a DTH ütközésmérők egyedi szerkezeti jellemzője. Ez a kialakítás csökkentheti az ellenállást a fúró kövek és a talaj elakadásakor, hatékonyan csökkentheti a meghibásodások valószínűségét, amelyeket az ütközésmérő nem tud felemelni, és beállíthatja a változó átmérőjű kialakítás kúpszögét a különböző munkakörülményeknek megfelelően, így a DTH kalapácsos ütközésmérő jobban alkalmazkodik fúrási műveletek különféle összetett környezetben. Amikor a cég megoldja ezeket az anyagokat, az ütközésmérőnk egyenrangú a nagy márkákkal. De hogyan nyithatjuk meg a piacot és nyerhetjük el a bizalmat? Az első akadály a túlélés minden áron. Ebben a szakaszban a nagy eszméknek nincs gyakorlati jelentősége, és csak az alkalmazottak inspirálására használhatók fel. A vízió és a gyorsaság a legfontosabb, és a csapatmunka határoz meg mindent. A túlságosan szabványosított eljárások károsak. Ez egy hősies szakasz, amelyet az értékek vezérelnek, és egyben a legizgalmasabb szakasz. A második szakaszban a vállalatoknak meg kell alakítaniuk saját vállalati kultúrájukat, és a menedzsment kezd elsőbbséget élvezni, a professzionalizmus és a szabványosítás felé haladva. A társaság kezd kissé nyájasnak tűnni. Sok virágzó cég halt meg ebben a szakaszban, mert nem sikerült minőségre fordítani a méretét, és beleestek abba a furcsa jelenségbe, hogy "a kínai vállalatok átlagos élettartama mindössze három év".
Minden lépésünk rendkívül nehéz, aés minden ügyfelet komolyan kezelünk, mert hiszünk abban, hogy cégünk kulturális jellemzője a kiszolgálás. Csak a szolgáltatás hozhat vissza. Amikor az elménk nagyon tiszta, és keményen kell dolgoznunk, az első dolgunk a túlélés, és a túlélés teljes és szükséges feltétele a piac. Piac nélkül nincs mérleg, méret nélkül pedig nincs alacsony költség. Alacsony költség nélkül nincs magas minőség, és nehéz a versenyben részt venni. Mély együttműködést folytatunk Dél-Afrikával, Észak-Amerikával és néhány közel-keleti országgal. Ezek az együttműködések hosszú távú kommunikáción és tárgyaláson mentek keresztül. Mindig az ügyfél szemszögéből vizsgáljuk a problémákat, foglalkozunk az ügyfél sürgős szükségleteivel, és aktívan segítünk a vevő problémáinak elemzésében és megoldásában, megbízhatóbb partnerré válva. Az ügyfélorientáltság az alap, a jövőorientáció az irány, és az ügyfelek kiszolgálása az egyetlen okunk a létezésünkre. Az ügyfeleken kívül nincs okunk a létezésre, így ez az egyetlen ok.
A professzionalizmus és a szabványosítás elérése érdekében a HFD-nek termékközpontúról ügyfélközpontúvá kell váltania, amelynek középpontjában az üzleti beruházások állnak. A cég felső vezetése nagyra értékeli a tehetségeket, és képes és hozzáértő tehetségeket toboroz. A cégnek vérátömlesztésre van szüksége, fel kell töltődnie, és egyről kétszer kell agyat váltania, gerillákból reguláris csapatokká, PR-orientáltból piacorientálttá fejlődve. Az igazságot mindenki érti, de az, hogy megvalósítható-e, az egy másik kérdés.
Erről a "nagy vérátömlesztésről" jut eszembe, amely tele van a farkasfalka áldozatkészségével. A farkas három fő jellemzője: éles szaglás, hajthatatlan és önzetlen támadószellem, valamint a csoportharc tudatossága. "Ha keskeny utak találkoznak, a bátrak győznek." Ebben a kereskedelmi háborúban a feltörekvő tehetségek sorra lépnek a harcba. A kiállás módja a lelki támogatáson és kitartáson múlik.
– Holnapra vonatkozóan ma javítanunk kell. Hogy a farkasfalka erősebb legyen, mindenkit megmozgat ez a jelenet, ami nagyon tragikus.
