Nuovo processo per la lavorazione dei pistoni con martello DTH

Nuovo processo per la lavorazione dei pistoni con martello DTH

Innanzitutto, la situazione attuale del pistone perforante

Dal punto di vista del carico sopportato dal pistone, il pistone deve avere un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale,

in modo che abbia un buon effetto di tenuta e si adatti alle caratteristiche del movimento alternativo ad alta frequenza; allo stesso tempo,

deve avere una progettazione strutturale ragionevole e un buon trattamento termico, in modo che possa trasferire in modo efficiente l'energia d'impatto e

ha un'elevata resistenza all'abrasione meccanica e resistenza agli urti.

1 Analisi della teoria della forza del pistone

Punta d'impatto con pistone a martello a foro passante, in un periodo di tempo molto breve, la velocità del suo movimento (dimensione e direzione) hacambiato radicalmente, nei rapidi cambiamenti delle dimensioni e della direzione di tutto il tempo sotto l'azione di cambiamenti ciclici nel carico dinamico,

la deformazione del pistone non è la deformazione uniforme complessiva, il movimento della massa non è la velocità uniforme complessiva, deformazione e velocità si propagano

sotto forma di onde di stress. Nel processo di perforazione rotativa a percussione, il martello sommerso utilizza l'impatto del pistone per trasmettere lo stress

salutare la roccia sul fondo del foro attraverso la punta del trapano per realizzare la perforazione di rottura della roccia. Il pistone del martello sommerso ha una variabile

struttura della sezione trasversale, in cui l'onda di sollecitazione si propaga ed è destinata ad essere transriflessa al cambiamento della sezione trasversale, non solo alle estremità del martello.

Mentre un martello a sezione uguale è sottoposto a sollecitazioni di compressione, un martello a sezione variabile è soggetto non solo a sollecitazioni di compressione, ma anche a sollecitazioni di trazione.

2 processo di produzione e trattamento termico del pistone a impatto

Le prestazioni del pistone a impatto sono strettamente correlate al processo di produzione. Materiali diversi, il suo processo di produzione è diverso.

(1) percorso del processo di produzione del pistone di produzione di acciaio al vanadio ad alto tenore di carbonio (come T10V) per l'ispezione delle materie prime

(composizione chimica, microinclusioni, non metalliche e temprabilità) → materiale → forgiatura → trattamento termico → ispezione → rettifica.

(2) Percorso del processo del pistone di produzione dell'acciaio 20CrMo per forgiatura → normalizzazione → ispezione → lavorazione → trattamento termico → sabbiatura → ispezione → rettifica.

(3) Percorso del processo del pistone di produzione dell'acciaio 35C Mr oV per forgiatura → trattamento termico e ispezione (durezza) → lavorazione → cementazione → ispezione (strato carburato)

→ rinvenimento ad alta temperatura → tempra → pulizia → rinvenimento a bassa temperatura → sabbiatura → ispezione → rettifica.

3 Fenomeno di rottura del pistone

Il pistone è una forza complessa all'interno del martello sommerso, parti facili da danneggiare. Pistone nell'azionamento del gas ad alta pressione, con una punta d'impatto ad alta velocità, e poi attraverso

la punta sul fondo del foro trasferisce l'energia dell'impatto della roccia. Processo di impatto, il pistone in base alle dimensioni e alla direzione della forza è destinato a cambiamenti periodici, circa 100 secchi

La forza all'interno della forza è improvvisamente aumentata fino a decine di tonnellate, o anche di più, e poi dopo poche centinaia di microsecondi, per poi tornare a zero. Esposizione a lungo termine a

la forza d'impatto istantanea ripetuta produrrà una concentrazione di sollecitazioni in alcune sezioni del pistone, con conseguenti danni al pistone, questo danno è comune nella costruzione

operazioni di macchinari a impatto, in modo che il guasto del pistone, come: frattura del pistone, depressione della testa del pistone, scheggiatura del metallo della testa del pistone.

All'inizio del processo di prova, la durata operativa del pistone del martello a foro passante è molto bassa, più di una frattura, quasi tutte le fratture hanno un diametro piccolo

parti del pistone, alcune hanno longitudinalecrepe direttamente all'estremità del diametro piccolo, Figura 2 per la frattura del pistone dell'immagine fisica. La vita lavorativa del

il pistone influenzerà direttamente le prestazioni del martello sommerso stesso e la promozione e l'applicazione della tecnologia di perforazione a percussione sommersa penetrante, e il

le ragioni della sua frattura dovrebbero essere analizzate dallo stato di forza speciale del pistone.

In secondo luogo, il nuovo processo di lavorazione dei pistoni dei sottomarini

Prodotti

HFD Mining Tools è un'impresa basata sull'innovazione indipendente, impegnata a migliorare la resistenza all'usura e la durata delle punte e dei martelli DTH.

HFD Mining Tools ha sviluppato con successo i componenti principali dei martelli DTH.

1, principio del prodotto

La tecnologia Metal Surface Crystal Remodeling TM è un'innovazione rivoluzionaria nella tecnologia di lavorazione della superficie metallica dal punto di vista della lavorazione dello specchio, del cristallo

rimodellamento, processo di ricerca, eliminazione dei difetti cristallini sulla superficie metallica. La tecnologia Crystal ResurfacingTM di SPIRIT può ridurre drasticamente la superficie

rugosità e migliorare la resistenza alla fatica, la microdurezza, la resistenza all'abrasione, la resistenza alla corrosione e altre proprietà delle superfici metalliche. Migliora notevolmente il servizio

vita dei martelli DTH.

2、La superficie metallica del pistone dei martelli DTH produce sei effetti:

1) La superficie metallica può facilmente realizzare l'effetto specchio, Ra≤0,2μm.

2) Rimodellamento cristallino della superficie metallica, affinamento della grana.

3) Microdurezza superficiale aumentata del 10%-30%.

4) Eliminazione dei difetti cristallini e formazione di tensioni di compressione sulla superficie metallica.

5) Migliorare notevolmente la resistenza all'usura e alla corrosione della superficie metallica.

6) Aumentare significativamente la durata delle parti per alleviare il travaglio.