תהליך חדש לעיבוד בוכנה עם פטיש DTH

תהליך חדש לעיבוד בוכנה עם פטיש DTH

ראשית, המצב הנוכחי של בוכנת המחורר

מנקודת המבט של העומס שנושא הבוכנה, הבוכנה צריכה להיות בעלת דיוק ממדי גבוה וגימור פני השטח,

כך שיש לו אפקט איטום טוב ולהתאים למאפיינים של תנועה הדדית בתדר גבוה; באותו הזמן,

הוא צריך להיות בעל תכנון מבני סביר וטיפול חום טוב, כדי שיוכל להעביר ביעילות את אנרגיית ההשפעה

בעל עמידות גבוהה בפני שחיקה מכנית ועמידות בפני פגיעות.

1 ניתוח תורת כוח הבוכנה

חתיכת פטיש בוכנה דרך חור, תוך פרק זמן קצר מאוד, מהירות התנועה שלו (גודל וכיוון)השתנה באופן דרמטי, בשינויים המהירים בגודל ובכיוון של כל הזמן תחת פעולת שינויים מחזוריים בעומס הדינמי,

המתח של הבוכנה אינו המתח האחיד הכולל, תנועת המסה אינה המהירות האחידה הכוללת, המתח והמהירות מתפשטים

בצורה של גלי מתח. בתהליך של קידוח סיבובי השפעה, הפטיש השקוע מנצל את פגיעת הבוכנה כדי להעביר את הלחץ

נופף אל הסלע בתחתית החור דרך המקדחה כדי לממש קידוח שבירת סלעים. לבוכנה של הפטיש השקוע יש משתנה

מבנה חתך רוחב, שבו גל המאמץ מתפשט והוא חייב להיות מוחזר בשינוי החתך, לא רק בקצות הפטיש.

בעוד שפטיש בחתך שווה נתון ללחצים לחיצה, פטיש בחתך משתנה נתון לא רק ללחצי לחיצה, אלא גם למתיחה.

תהליך ייצור וטיפול בחום של בוכנות 2

ביצועי בוכנת ההשפעה קשורים קשר הדוק לתהליך הייצור שלה. חומרים שונים, תהליך הייצור שלו שונה.

(1) מסלול תהליך ייצור בוכנה של פלדת ונדיום בפחמן גבוה (כגון T10V) לבדיקת חומרי גלם

(הרכב כימי, תכלילים מיקרו, לא מתכתיים והתקשות) → חומר → פרזול → טיפול בחום → בדיקה → שחיקה.

(2) מסלול תהליך ייצור בוכנות פלדה 20CrMo עבור חישול → נרמול → בדיקה → עיבוד שבבי → טיפול בחום → התזת חול → בדיקה → שחיקה.

(3) 35C Mr oV מסלול תהליך תהליך בוכנה של בוכנה עבור פרזול → טיפול בחום y בדיקה ( קשיות ) → עיבוד שבבי → carburizing → בדיקה ( שכבה קרבורית )

← טמפרטורת טמפרטורה גבוהה ← מרווה ← ניקוי ← טמפרטורת טמפרטורה נמוכה ← התזת חול ← בדיקה ← שחיקה.

3 תופעת כשל בוכנה

בוכנה היא כוח מורכב בתוך הפטיש השקוע, קל להזיק לחלקים. בוכנה בכונן גז בלחץ גבוה, עם סיבי פגיעה במהירות גבוהה, ולאחר מכן דרך

הקצה לתחתית החור משפיע על העברת אנרגיה. תהליך ההשפעה, הבוכנה לפי גודל וכיוון הכוח מיועדים לשינויים תקופתיים, בערך 100 דלי

s בתוך הכוח גדל פתאום לעשרות טונות, או אפילו יותר, ולאחר מכן לאחר כמה מאות מיקרו-שניות, ואז חזרה לאפס. חשיפה ארוכת טווח ל

כוח פגיעה מיידי חוזר, ייצור ריכוז מתח בחלקים מסוימים של הבוכנה, וכתוצאה מכך נזק לבוכנה, נזק זה נפוץ במבנה

פעולות של מכונות השפעה, כך כשל הבוכנה, כגון: שבר בוכנה, שקע ראש הבוכנה, התפרקות מתכת ראש הבוכנה.

בתחילת תהליך הבדיקה, חיי העבודה של בוכנת הפטיש דרך החור נמוכים מאוד, יותר משבר אחד, כמעט כל שבר הוא בקוטר הקטן

חלקים של הבוכנה, לחלקם יש אורכייםסדקים ישר לקצה הקוטר הקטן, איור 2 לשבר של הבוכנה של התמונה הפיזית. חיי העבודה של ה

הבוכנה תשפיע ישירות על הביצועים של הפטיש השקוע עצמו ועל הקידום והיישום של טכנולוגיית קידוח פטיש שקוע חודר.

יש לנתח את הסיבות לשבר שלה ממצב הכוח המיוחד של הבוכנה.

שנית, התהליך החדש של עיבוד בוכנה תת-מרינר

מוצרים

HFD Mining Tools הוא מיזם המבוסס על חדשנות עצמאית, אשר מחויבת לשפר את עמידות הבלאי וחיי השירות של סיביות ופטישים של DTH.

HFD Mining Tools פיתחה בהצלחה את מרכיבי הליבה של פטישי DTH.

1, עקרון המוצר

טכנולוגיית קריסטל משטח מתכת TM היא חידוש מהפכני בטכנולוגיית עיבוד משטחי מתכת מנקודת המבט של עיבוד מראה, קריסטל

שיפוץ, תהליך המחקר, סילוק פגמי קריסטל על פני המתכת. טכנולוגיית Crystal ResurfacingTM של SPIRIT יכולה להפחית באופן דרמטי את פני השטח

חספוס ושיפור חוזק עייפות, קשיות מיקרו, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה ותכונות אחרות של משטחי מתכת. זה משפר מאוד את השירות

החיים של DTH Hammers.

משטח מתכת בוכנה 2、DTH פטישים מייצר שישה אפקטים:

1) משטח המתכת יכול להבין בקלות את אפקט המראה, Ra≤0.2μm.

2) שיפוץ גביש משטח מתכת, עידון גרגרים.

3) מיקרו קשיות פני השטח גדלה ב-10%-30%.

4) ביטול פגמי קריסטל והיווצרות מתח לחיצה על פני המתכת.

5) שפר מאוד את עמידות הבלאי ועמידות בפני קורוזיה של משטח מתכת.

6) להגדיל באופן משמעותי את תוחלת החיים של החלקים להקלה על העבודה.