深穴加工におけるドリルビットの穴あけ方法と作業上の注意点

私たちは、深穴掘削における掘削方法と作業上の注意事項の重要性を理解しています。地層が異なれば特徴も異なるため、ボーリング孔の構造的特徴に応じて掘削作業を行う必要があります。

断層帯を掘削する場合、地層の崩壊、断片化、圧縮は、高流量、小さな空隙、重大なポンプ圧力損失などのさまざまな問題を引き起こす可能性があり、それによってスムーズな掘削の進行が妨げられます。さらに、超深部ケーシングの抜き差し中に、位置を間違えたり破損したりする危険性があります。

これらの課題に対処するために、実際の掘削作業ではいくつかの対策を講じてきました。まず、穴あけの効率と安定性を高めるために、より大きな直径のドリルビットを選択し、リーミングツールを利用します。掘削プロセス全体を通じて、当社は継続的にフラッシング液の性能を調整し、複数回の洗浄を実施してボーリング孔の清浄度を維持します。さらに、外れたりビットが壊れたりするときのエラーを避けるために、各穴あけサイクルの前後に綿密な計量が行われ、位置精度を確保するためにリグ上の余剰長さを正確に測定します。

さらに、ドリルの焼損や破損のリスクを軽減するために、ポンプの圧力、水の戻り、異常音、ボーリング孔内の電流の変化に常に注意を払っています。深穴掘削では摩擦抵抗が大きいため、ドリルビットを孔底から浮かせ、所定の回転数に近づいたら徐々にクラッチを接続し、ゆっくりと通常の掘削を行うことで急激なトルク上昇を防ぎます。ドリルロッドの破損につながる可能性があります。

結論として、ダウン・ザ・ホール (DTH) ドリルビットの使用は、深穴掘削プロジェクトにおける掘削効率を大幅に向上させ、プロジェクトコストを削減し、エネルギーと鉱物の探査に大きく貢献しました。当社は、掘削プロセスを継続的に最適化し、業務効率を向上させ、信頼性が高く効率的な製品とサービスをお客様に提供することに取り組んでいます。