露天掘り鉱山に関する最も完全な知識を、鉱夫のコレクションに集めてください。

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まず、露天掘り鉱山の 3 つの要素の構成ステップ: 鉱石は一定の厚さの水平層に分割され、採掘プロセスでは空間内の各作業レベルがステップを構成します。それぞれの段をステップと呼び、その高さがステップ高さとなります。

段差斜面：採掘エリア側の段差の傾斜面。傾斜面と水平面との間の角度は、ステップ傾斜プラットフォーム (平らなディスク) と呼ばれます。ステップ スロープの底部の線と上部の線の間の水平面のスペースです。

斜面の底部の線と斜面の上部の線の間の幅はプラットフォーム幅と呼ばれ、発破、ショベル、輸送作業のプラットフォームは作業プラットフォームと呼ばれます。発破杭の端と斜面の頂上線との間の幅は、作業プラットフォームの高さと呼ばれます。滑る岩を阻止するために使用されるプラットフォームは安全プラットフォームと呼ばれます。

次に、露天掘り鉱山労働者の採掘プロセスについて具体的に説明します。

２つ目、ピアッシング作業

穿孔作業は露天掘りの最初の工程であり、露天掘り全体の中で穿孔にかかる費用は総生産コストの約10％～15％を占めます。

1、穴あけリグを下ろす

ダウンホール掘削リグの掘削角度変更範囲、高度な機械化、補助動作時間の短縮、掘削リグの稼働率の向上、ダウンホール掘削リグの可動性と柔軟性、機器の重量は軽く、特に鉱石の品位を制御するためにさまざまな斜めの穴を掘削することで、底部の根を除去し、大きなブロックを減らし、発破の品質を向上させることができます。したがって、ダウンホール掘削リグは国内外の中小規模の鉱山で広く使用されており、中硬質鉱石の穿孔に適しています。

2、タンブラー掘削リグ

歯車掘削リグは、回転掘削リグに基づいて開発された最新の新しいタイプの掘削装置で、高い穿孔効率、低い運転コスト、高度な機械化と自動化の特徴を備えており、さまざまな硬度の穿孔に適しています。鉱石や岩石の穴あけ装置として世界中の露天掘り鉱山で一般的に使用されています。

3、削岩台車

ロックドリルトロリーは、鉱山産業の発展とともに登場した新しいタイプの削岩装置です。これは、専用の掘削アームまたはプラットフォームに自動プロペラが取り付けられた 1 台または複数のさく岩機であり、歩行機構を備えているため、さく岩機の作業が機械化されます。

発破作業

発破作業の目的は、硬い固体の鉱石を砕き、採掘作業に適したサイズの掘削を行うことです。露天掘りの総コストのうち、発破コストは約 15 ～ 20% を占めます。発破の品質は、採掘、輸送、粗破砕、その他の設備の効率に直接影響するだけでなく、鉱山の総コストにも影響します。

1、浅穴ブラスト

浅穴発破は、小さな直径の砲弾穴を使用し、通常約 30 ～ 75 mm の砲弾穴の深さを使用します。通常は 5 メートル未満ですが、削岩機の台車で掘削する場合など、最大 8 メートルほどの穴の深さを増やすこともできます。浅穴発破は、主に小規模の露天掘り鉱山や採石場の生産、岩石の洞窟掘削、トンネル掘削、壊れた新しい露天掘り鉱山の2回目のバースト処理、露天掘りの斜面の形成に使用されます。壁の溝の輸送アクセスとその他の特別な発破。

2、深穴ブラスト

深いhオレブラストは、採掘爆発物装填空間の発破方法として、より深い穴を掘削するための掘削装置の使用です。露天掘り鉱山における深穴発破は、主にステップ発破の生産に基づいています。深穴ブラスト掘削装置は、主に水中掘削や牙掘削の用途に使用されます。穴あけ加工は垂直な深穴だけでなく、斜めの穴も開けることができます。傾斜穴への積み込みがより均一になり、鉱石の発破品質が向上し、採掘や積み込み作業に良好な条件を作り出します。地震の影響を軽減し、発破の品質を向上させるために、特定の条件下で、広い領域で差動発破、荷重または空気間隔の底部荷重、および発破のコストを削減し、より良い結果を達成するためのその他の措置を講じることができます。経済的利益。

3、チャンバーブラスト

避難所発破は、発破室に設置された比較的多数の爆薬または多数の爆薬をトンネル発破する方法です。露天掘り鉱山は資本建設期間にのみ使用され、特定の条件下での採石場は、使用時の条件と採掘需要が非常に大きくなります。

4、多列穴差動ブラスト法

近年、掘削機のバケット能力や露天掘り鉱山の生産能力の飛躍的な向上に伴い、発破ごとの露天掘り鉱山の通常の採掘要件もますます増大しており、そのため国内の外国の露天掘りでは、多列穴差動発破、多列穴差動発破、押出発破、その他の大規模発破方法が広範囲に使用されています。多列穴差動発破の利点: 大量の発破、発破回数の削減、ガン時間の回避、採掘設備の稼働率の向上 鉱石の破砕品質の向上、嵩率は 40% ～ 50%単列ホールブラストよりも少なくなります 充填エリアでの作業数の削減後の作業時間と穿孔設備とブラストの稼働率の増加により、穿孔設備の効率が約10％〜15％向上します鉱山および輸送機器の効率を約 10% ～ 15% 向上させます。

5、多列穴差動スクイズブラスト法

多列穴差動発破の場合の作業面の残留爆薬杭を指します。押し出しのための条件を作り出すバラストパイルの存在は、一方では発破の有効時間を延長し、爆薬の利用と破砕効果を改善することができます。一方、爆発山の幅を制御して、鉱石の飛散を避けることができます。多列穴の差動スクイーズ発破の差動間隔時間は、通常の差動発破よりも 30% ～ 50% が適切で、露天掘り鉱山では 50 ～ 100ms が使用されることがよくあります。