DTH балғамен поршеньді өңдеудің жаңа процесі

DTH балғамен поршеньді өңдеудің жаңа процесі

Біріншіден, перфоратор поршенінің ағымдағы жағдайы

Поршень көтеретін жүктеме тұрғысынан, поршень жоғары өлшемдік дәлдікке және беткі қабатқа ие болуы керек,

жақсы герметикалық әсерге ие болуы және жоғары жиілікті кері қозғалыстың сипаттамаларына бейімделуі үшін; осы уақытта,

ол әсер ету энергиясын тиімді тасымалдай алуы үшін ақылға қонымды құрылымдық дизайнға және жақсы термиялық өңдеуге ие болуы керек.

механикалық тозуға және соққыға төзімділігі жоғары.

1 Поршеньдік күш теориясын талдау

Балға поршеньді соққының тесігі өте қысқа мерзім ішінде оның қозғалыс жылдамдығы (өлшемі мен бағыты) болды.күрт өзгерді, динамикалық жүктеменің циклдік өзгерістерінің әсерінен барлық уақыттың мөлшері мен бағытының жылдам өзгеруінде,

поршень деформациясы жалпы біркелкі деформация емес, массаның қозғалысы жалпы біркелкі жылдамдық емес, деформация мен жылдамдық таралады

кернеу толқындары түрінде. Соққымен айналмалы бұрғылау процесінде су астындағы балға кернеуді беру үшін поршеньдің соққысын пайдаланады.

тау жыныстарын бұзатын бұрғылауды жүзеге асыру үшін бұрғылау қашау арқылы тесік түбіндегі жынысқа толқын. Суға батқан балғаның поршені айнымалыға ие

көлденең қима құрылымы, онда кернеу толқыны таралады және көлденең қиманың өзгеруі кезінде тек балғаның ұштарында ғана емес, транс шағылысуға міндетті.

Тең секциялы балға сығылу кернеулеріне ұшыраса, айнымалы секциялы балға тек қысу кернеулеріне ғана емес, сонымен қатар созылу кернеулеріне де ұшырайды.

2 соққылы поршеньді жасау және термиялық өңдеу процесі

Соққы поршенінің өнімділігі оны өндіру процесімен тығыз байланысты. Әртүрлі материалдар, оны жасау процесі әртүрлі.

(1) жоғары көміртекті ванадийлі болат (мысалы, T10V) шикізатты тексеруге арналған поршеньді технологиялық процестің бағыты

(химиялық құрамы, микро, металл емес қосындылары және шыңдалуы) → материал → соғу → термиялық өңдеу → тексеру → ұнтақтау.

(2) 20CrMo болат өндіру поршеньді соғуға арналған технологиялық маршрут → қалыпқа келтіру → тексеру → өңдеу → термиялық өңдеу → құмдау → тексеру → тегістеу.

(3) 35C Mr oV болат өндіру поршеньді соғуға арналған технологиялық маршрут → термиялық өңдеу y тексеру ( қаттылық ) → өңдеу → карбюризация → тексеру (карбюризацияланған қабат )

→ жоғары температурада шынықтыру → сөндіру → тазалау → төмен температурада шынықтыру → құмды жару → тексеру → ұнтақтау.

3 Поршеньді істен шығару құбылысы

Поршень - бұл суға батқан балғаның ішіндегі күрделі күш, бөлшектерді зақымдау оңай. Поршеньді жоғары қысымды газ жетегіндегі, жоғары жылдамдықты соққы битімен, содан кейін арқылы

шұңқырдың түбіне дейінгі бит энергияны тасымалдауға әсер етеді. Соққы процесі, күштің мөлшері мен бағыты бойынша поршень мерзімді өзгерістерге арналған, шамамен 100 шелек

Күш ішіндегі s кенеттен ондаған тоннаға немесе одан да көпке дейін өсті, содан кейін бірнеше жүз микросекундтан кейін, содан кейін нөлге дейін төмендейді. Ұзақ мерзімді әсер ету

қайталанатын лездік әсер ету күші поршеньдің кейбір бөліктерінде кернеу концентрациясын тудырады, нәтижесінде поршень зақымдалады, бұл зақым құрылыста жиі кездеседі.

поршеньнің бұзылуы, мысалы: поршеньдің сынуы, поршень басының депрессиясы, поршень басының металдың жарылуы.

Сынақ процесінің басында балға поршенінің жұмыс істеу мерзімі өте төмен, бірнеше сынықтар, әрбір сыну шағын диаметрде болады.

поршень бөліктері, кейбіреулері бойлық боладыкішкентай диаметрдің соңына дейін тікелей жарықтар, физикалық суреттің поршеньінің сынуы үшін 2-сурет. Жұмыс өмірі

поршень су астындағы балғаның өзінің өнімділігіне және енетін су астындағы балғамен бұрғылау технологиясын жылжытуға және қолдануға тікелей әсер етеді, және

оның сыну себептерін поршеньдің ерекше күш күйінен талдау керек.

Екіншіден, суасты қайықтарының поршеньдерін өңдеудің жаңа процесі

Өнімдер

HFD Mining Tools - бұл DTH қашаулары мен балғаларының тозуға төзімділігін және қызмет ету мерзімін жақсартуға бағытталған тәуелсіз инновацияларға негізделген кәсіпорын.

HFD Mining Tools DTH балғаларының негізгі компоненттерін сәтті әзірледі.

1、Өнім принципі

Металл бетін кристалды қайта құру TM технологиясы айна, кристалды өңдеу тұрғысынан металдың бетін өңдеу технологиясындағы революциялық жаңалық болып табылады.

қайта құру, зерттеу процесі, металл бетіндегі кристалдық ақауларды жою. SPIRIT компаниясының Crystal ResurfacingTM технологиясы бетті күрт азайта алады

кедір-бұдыр және металл беттерінің шаршау беріктігін, микроқаттылығын, тозуға төзімділігін, коррозияға төзімділігін және басқа қасиеттерін жақсарту. Бұл қызмет көрсетуді айтарлықтай жақсартады

DTH Hammers өмірі.

2、DTH балғалары поршеньді металл беті алты әсер береді:

1) Металл беті Ra≤0,2μm айна әсерін оңай жүзеге асыра алады.

2) Металл бетінің кристалын қайта құру, дәнді тазарту.

3) Бетінің микроқаттылығы 10%-30%-ға артты.

4) Кристалл ақауларын жою және металл бетінде қысу кернеуін қалыптастыру.

5) Металл бетінің тозуға төзімділігін және коррозияға төзімділігін айтарлықтай жақсартады.

6) Босануды жеңілдету үшін бөлшектердің қызмет ету мерзімін айтарлықтай арттыру.