심공 드릴링 시 드릴 비트의 드릴링 방법과 작업 시 주의가 필요한 문제점

우리는 심공 드릴링 시 드릴링 방법과 작업상의 주의 사항의 중요성을 이해하고 있습니다. 다양한 지질 구조는 서로 다른 특성을 가지므로 시추공의 구조적 특성에 따라 시추 작업을 수행해야 합니다.

단층대를 뚫을 때,지층의 붕괴, 단편화 및 압축은 높은 유속, 작은 공극 및 상당한 펌프 압력 손실과 같은 다양한 문제를 야기하여 원활한 드릴링 진행을 방해할 수 있습니다. 또한 매우 깊은 케이싱을 추출하고 삽입하는 동안 위치가 잘못되거나 파손될 위험이 있습니다.

이러한 과제를 해결하기 위해,우리는 실제 시추 작업 중에 몇 가지 조치를 취했습니다. 첫째, 더 큰 직경의 드릴 비트를 선택하고 리밍 도구를 활용하여 드릴링 효율성과 안정성을 향상시킵니다. 시추 공정 전반에 걸쳐 플러싱 유체의 성능을 지속적으로 조정하고 여러 번의 세척을 수행하여 시추공 청결을 유지합니다. 또한 각 드릴링 주기 전후에 세심한 계량을 실시하여 분리 또는 비트 오류 시 오류를 방지하고 리그의 잉여 길이를 정확하게 측정하여 위치 정확도를 보장합니다.

또한 시추공 내부의 펌프 압력, 물 순환, 비정상적인 소리, 전류 변화에 대해 항상 경계하여 드릴이 타거나 파손될 위험을 완화합니다. 심공 드릴링 시 마찰 저항이 크기 때문에 드릴 비트를 시추공 바닥에서 들어 올려 회전 속도가 지정된 수준에 도달하면 점차적으로 클러치를 체결한 후 일반 드릴링을 천천히 진행하여 갑작스러운 토크 증가를 방지하는 기술을 사용합니다. 드릴 로드 파손으로 이어질 수 있습니다.

결론적으로, DTH(Down-the-Hole) 드릴 비트를 사용하면 심공 드릴링 프로젝트에서 드릴링 효율성이 크게 향상되고 프로젝트 비용이 절감되어 에너지 및 광물 탐사에 크게 기여했습니다. 우리는 시추 프로세스를 지속적으로 최적화하고, 운영 효율성을 향상하며, 고객에게 안정적이고 효율적인 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.