노천 광산에 대한 가장 완벽한 지식을 얻으세요. 광부 컬렉션을 이용하세요.

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첫째, 노천 광산의 세 가지 요소 구성단계: 광석 암석은 일정한 두께의 수평 층으로 나누어지며, 채광 과정에서 공간의 각 작업 수준은 단계를 구성합니다. 각 계단을 계단이라고 하며 그 높이가 계단 높이가 됩니다.

계단 경사면(Step Slope): 광산 지역 측면에 있는 계단의 경사면입니다. 경사면과 수평면 사이의 각도를 계단 경사면 플랫폼(플랫 디스크): 계단 경사면의 맨 아래 선과 맨 위 선 사이의 수평 표면 공간이라고 합니다.

경사면의 하단 라인과 경사면의 상단 라인 사이의 너비를 플랫폼 폭이라고 하며 폭파, 삽질 및 운송 작업의 플랫폼을 작업 플랫폼이라고 합니다. 폭파 파일의 가장자리와 경사면의 상단선 사이의 너비를 작업 플랫폼의 높이라고 합니다. 미끄러지는 암석을 차단하는 데 사용되는 플랫폼을 안전 플랫폼이라고 합니다.

다음으로 노천채굴 채굴자의 채굴 과정에 대해 구체적으로 이야기합니다.

두 번째, 피어싱 작업

천공 작업은 노천채광의 첫 번째 공정으로, 전체 노천채광 공정에서 천공 비용은 전체 생산 비용의 약 10~15%를 차지합니다.

1, 구멍 드릴링 장비 아래로

다운 홀 드릴링 장비 드릴링 각도 변경 범위, 고도의 기계화, 보조 작동 시간 감소, 드릴링 장비의 작동 속도 향상, 다운 홀 드릴링 장비의 이동성과 유연성, 장비 무게가 가볍고 낮은 투자 비용, 특히 다음을 통해 다양한 경사 구멍을 드릴링하여 광석 등급을 제어하고 바닥의 뿌리를 제거하고 큰 블록을 줄이고 발파 품질을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 다운 홀 드릴링 장비는 국내외 중소 규모 광산에서 널리 사용되며 중형 및 경질 광석을 천공하는 데 적합합니다.

2, 텀블러 드릴링 장비

톱니바퀴 드릴링 장비는 높은 천공 효율성, 낮은 운영 비용, 높은 수준의 기계화 및 자동화 기능을 갖춘 회전식 드릴링 장비를 기반으로 개발된 현대적인 새로운 유형의 드릴링 장비이며 다양한 경도를 천공하는 데 적합합니다. 광석 및 암석을 생산하며 전 세계 노천 광산에서 일반적으로 사용되는 천공 장비가 되었습니다.

3, 착암기 돌리

Rock Drill Trolley는 광산 산업의 발전과 함께 등장한 새로운 유형의 암석 드릴링 장비입니다. 특수 드릴링 암 또는 플랫폼에 설치된 자동 프로펠러와 함께 하나 또는 여러 개의 착암기이며 보행 메커니즘을 갖추고 있어 착암기 작업이 기계화됩니다.

폭파작업

폭파 작업의 목적은 단단하고 단단한 광석을 부수고 채굴 작업에 적합한 크기로 굴착하는 것입니다. 노천 채굴의 총 비용에서 폭파 비용은 약 15~20%를 차지합니다. 폭파 품질은 채광, 운송, 거친 파쇄 및 기타 장비 효율성에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 광산의 총 비용에도 영향을 미칩니다.

1. 얕은 구멍 발파

쉘 구멍의 작은 직경, 일반적으로 쉘 구멍의 깊이인 약 30-75mm를 사용하는 얕은 구멍 발파. 일반적으로 5m 미만, 때로는 착암기 돌리를 사용한 드릴링과 같이 최대 8m 정도까지 구멍 깊이를 늘릴 수 있습니다. 얕은 구멍 발파는 주로 소규모 노천 광산 또는 채석장의 생산, 암석 동굴 탐험, 터널 굴착, 부서진 두 번째 폭발, 새로운 노천 광산 패키지 처리, 개방형 단일 광산의 경사 형성에 사용됩니다. 벽 도랑 운송 접근 및 기타 특수 폭파.

2, 심공 발파

깊은 h올레 발파는 광산 폭발물 공간 발파 방법으로 드릴링 장비를 사용하여 더 깊은 구멍을 뚫는 것입니다. 노천 광산의 심공 발파는 주로 스텝 발파 생산을 기반으로 합니다. 심공 발파 드릴링 장비는 주로 수중 드릴링 및 엄니 드릴링의 적용에 사용됩니다. 드릴링은 수직으로 깊은 구멍을 뚫을 수 있지만 경사진 구멍도 뚫을 수 있습니다. 경사 구멍의 적재가 더 균일하고 광석 암석의 폭파 품질이 더 좋아 채굴 및 적재 작업에 좋은 조건을 만듭니다. 지진 효과를 줄이고 폭파 품질을 향상시키기 위해 특정 조건에서 차등 폭파, 하중 또는 공기 간격 하중 바닥의 넓은 영역에서 폭파 비용을 줄이고 더 나은 결과를 얻기 위해 기타 조치를 취할 수 있습니다. 경제적 이익.

3, 챔버 폭파

피난 발파는 상대적으로 많은 수 또는 다수의 폭발물을 발파 챔버에 설치하는 터널 발파 방식입니다. 노천 광산은 자본 건설 기간에만 사용되며 특정 조건 하에서 채석장 조건과 광산 수요가 매우 큽니다.

4, 다열 구멍 차동 폭파 방법

최근 몇 년 동안 굴삭기 버킷 용량과 노천 광산의 생산 능력이 급격히 증가함에 따라 발파할 때마다 발파하는 노천 광산의 일반적인 채굴 요구 사항도 점점 더 많아지고 있습니다. 이러한 이유로 국내 다열 구멍 차등 발파, 다열 구멍 차동 발파 압출 발파 및 기타 대규모 발파 방법을 광범위하게 사용하는 외국 노천 채굴. 다열 구멍 차동 발파의 장점: 다량의 발파, 발파 횟수 감소 및 건 시간 방지, 채굴 장비의 활용률 향상 광석 암석의 분쇄 품질 향상, 벌크 비율은 40% -50% 단열 홀 블라스팅 미만 천공 장비의 효율을 약 10%~15% 향상하는데, 이는 작업 시간의 활용도 증가와 충진 면적 작업 횟수 감소 후 천공 장비 및 발파로 인한 것입니다. 채굴 및 운송 장비의 효율성을 약 10% -15% 향상합니다.

5, 다열 구멍 차동 스퀴즈 블라스팅 방법

다열 공 차등 발파의 경우 작업면 잔여 폭발물 더미를 말합니다. 한편으로는 압출 조건을 만들기 위한 밸러스트 파일의 존재는 유효 발파 시간을 연장하고 폭발물의 활용도와 파쇄 효과를 향상시킬 수 있습니다. 한편, 광석 암석의 비산을 방지하기 위해 폭발 더미의 폭을 제어할 수 있습니다. 다열 구멍 차동 압착 폭파 차동 간격 시간은 일반 차동 폭파보다 30% -50% 적절하며 노천 광산에서는 종종 50-100ms를 사용합니다.