डीटीएच हॅमरसह पिस्टन मशीनिंगसाठी नवीन प्रक्रिया

डीटीएच हॅमरसह पिस्टन मशीनिंगसाठी नवीन प्रक्रिया

प्रथम, छिद्रक पिस्टनची वर्तमान परिस्थिती

पिस्टनद्वारे वहन केलेल्या भाराच्या दृष्टिकोनातून, पिस्टनमध्ये उच्च मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग पूर्ण असणे आवश्यक आहे,

जेणेकरून त्याचा चांगला सीलिंग प्रभाव असेल आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी रेसिप्रोकेटिंग मोशनच्या वैशिष्ट्यांशी जुळवून घ्या; त्याच वेळी,

त्याच्याकडे वाजवी संरचनात्मक रचना आणि चांगली उष्णता उपचार असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून ते प्रभावीपणे प्रभाव ऊर्जा हस्तांतरित करू शकेल आणि

यांत्रिक घर्षण आणि प्रभाव प्रतिकार करण्यासाठी उच्च प्रतिकार आहे.

1 पिस्टन फोर्स सिद्धांत विश्लेषण

थ्रू-होल हॅमर पिस्टन इम्पॅक्ट बिट, अगदी कमी कालावधीत, त्याच्या हालचालीचा वेग (आकार आणि दिशा)डायनॅमिक लोडमधील चक्रीय बदलांच्या कृती अंतर्गत, आकार आणि दिशांमध्ये वेगवान बदलांमध्ये, नाटकीयरित्या बदलले,

पिस्टनचा ताण हा एकंदर एकसमान ताण नाही, वस्तुमानाची हालचाल एकंदर एकसमान गती नाही, ताण आणि वेग प्रसारित केला जातो

तणावाच्या लाटांच्या रूपात. प्रभाव रोटरी ड्रिलिंगच्या प्रक्रियेत, बुडलेला हातोडा ताण प्रसारित करण्यासाठी पिस्टनच्या प्रभावाचा वापर करतो

खडक तोडण्याचे ड्रिलिंग लक्षात येण्यासाठी ड्रिल बिटद्वारे छिद्राच्या तळाशी असलेल्या खडकाकडे लाटा. बुडलेल्या हॅमरच्या पिस्टनमध्ये व्हेरिएबल असते

क्रॉस-सेक्शन स्ट्रक्चर, ज्यामध्ये स्ट्रेस वेव्हचा प्रसार होतो आणि केवळ हॅमरच्या टोकांवरच नव्हे, तर क्रॉस-सेक्शनच्या बदलाच्या वेळी ती ट्रान्सफ्लेक्ट होण्यास बांधील असते.

एक समान-विभाग हातोडा संकुचित ताणांच्या अधीन असतो, तर व्हेरिएबल-सेक्शन हातोडा केवळ संकुचित ताणांच्या अधीन नसतो, परंतु तन्य तणावांच्या अधीन असतो.

2 प्रभाव पिस्टन उत्पादन आणि उष्णता उपचार प्रक्रिया

इम्पॅक्ट पिस्टनची कार्यक्षमता त्याच्या उत्पादन प्रक्रियेशी जवळून संबंधित आहे. भिन्न साहित्य, त्याची निर्मिती प्रक्रिया भिन्न आहे.

(1) उच्च कार्बन व्हॅनेडियम स्टील (जसे की T10V) कच्च्या मालाच्या तपासणीसाठी पिस्टन प्रक्रिया मार्ग

(रासायनिक रचना, सूक्ष्म, नॉन-मेटलिक समावेश आणि कठोरता) → सामग्री → फोर्जिंग → उष्णता उपचार → तपासणी → ग्राइंडिंग.

(2) फोर्जिंग → सामान्यीकरण → तपासणी → मशीनिंग → उष्णता उपचार → सँडब्लास्टिंग → तपासणी → ग्राइंडिंगसाठी 20CrMo स्टील उत्पादन पिस्टन प्रक्रिया मार्ग.

(3) फोर्जिंगसाठी 35C मिस्टर oV स्टील मॅन्युफॅक्चरिंग पिस्टन प्रक्रिया मार्ग → उष्णता उपचार y तपासणी (कडकपणा) → मशीनिंग → कार्ब्युराइजिंग → तपासणी (कार्बराइज्ड लेयर)

→ उच्च तापमान टेम्परिंग → शमन → क्लीनिंग → कमी तापमान टेम्परिंग → सॅन्ड ब्लास्टिंग → तपासणी → ग्राइंडिंग.

3 पिस्टन अयशस्वी घटना

पिस्टन हे बुडलेल्या हातोड्यातील एक जटिल शक्ती आहे, ज्याचे भाग खराब करणे सोपे आहे. उच्च-दबाव गॅस ड्राइव्हमधील पिस्टन, उच्च गती प्रभाव बिटसह, आणि नंतर

भोक रॉक प्रभाव ऊर्जा हस्तांतरण तळाशी बिट. प्रभाव प्रक्रिया, बलाच्या आकारमानानुसार आणि दिशानुसार पिस्टन नियतकालिक बदलांसाठी आहे, सुमारे 100 बादली

s ची शक्ती अचानक डझनभर टन, किंवा त्याहूनही जास्त, आणि नंतर काही शंभर मायक्रोसेकंदांनंतर, आणि नंतर शून्यावर परत जाते. च्या दीर्घकालीन प्रदर्शनासह

पुनरावृत्ती तात्कालिक प्रभाव शक्ती, पिस्टनच्या काही विभागांमध्ये ताण एकाग्रता निर्माण करेल, परिणामी पिस्टनचे नुकसान होईल, हे नुकसान बांधकामात सामान्य आहे

इम्पॅक्ट मशीनरीचे ऑपरेशन, जेणेकरून पिस्टन फेल्युअर, जसे की: पिस्टन फ्रॅक्चर, पिस्टन हेड डिप्रेशन, पिस्टन हेड मेटल स्पॅलिंग.

चाचणी प्रक्रियेच्या सुरूवातीस, थ्रू-होल हॅमर पिस्टनचे कार्य आयुष्य खूपच कमी आहे, एकापेक्षा जास्त फ्रॅक्चर, जवळजवळ प्रत्येक फ्रॅक्चर लहान व्यासाचा आहे

पिस्टनचे काही भाग रेखांशाचे असतातलहान व्यासाच्या टोकापर्यंत क्रॅक, भौतिक चित्राच्या पिस्टनच्या फ्रॅक्चरसाठी आकृती 2. चे कामकाजी जीवन

पिस्टन थेट बुडलेल्या हॅमरच्या कार्यक्षमतेवर आणि भेदक सबमर्ज्ड हॅमर ड्रिलिंग तंत्रज्ञानाचा प्रचार आणि वापर यावर परिणाम करेल आणि

त्याच्या फ्रॅक्चरच्या कारणांचे विश्लेषण पिस्टनच्या विशेष बल स्थितीवरून केले पाहिजे.

दुसरी, पाणबुडी पिस्टन मशीनिंगची नवीन प्रक्रिया

उत्पादने

HFD मायनिंग टूल्स हा स्वतंत्र नवोपक्रमावर आधारित उपक्रम आहे, जो डीटीएच बिट्स आणि हॅमरचा पोशाख प्रतिरोध आणि सेवा जीवन सुधारण्यासाठी वचनबद्ध आहे.

एचएफडी मायनिंग टूल्सने डीटीएच हॅमरचे मुख्य घटक यशस्वीरित्या विकसित केले आहेत.

1, उत्पादन तत्त्व

मेटल सरफेस क्रिस्टल रीमॉडेलिंग टीएम तंत्रज्ञान हे मिरर प्रोसेसिंग, क्रिस्टलच्या दृष्टीकोनातून मेटल पृष्ठभाग प्रक्रिया तंत्रज्ञानातील एक क्रांतिकारक नवकल्पना आहे.

रीमॉडेलिंग, संशोधनाची प्रक्रिया, धातूच्या पृष्ठभागावरील क्रिस्टल दोष दूर करणे. SPIRIT चे Crystal ResurfacingTM तंत्रज्ञान नाटकीयरित्या पृष्ठभाग कमी करू शकते

खडबडीतपणा आणि थकवा शक्ती, मायक्रोहार्डनेस, घर्षण प्रतिरोध, गंज प्रतिकार आणि धातूच्या पृष्ठभागाचे इतर गुणधर्म सुधारणे. हे सेवा मोठ्या प्रमाणात सुधारते

डीटीएच हॅमर्सचे जीवन.

2、DTH हॅमर पिस्टन मेटल पृष्ठभाग सहा प्रभाव निर्माण करते:

1) धातूचा पृष्ठभाग आरशाचा प्रभाव, Ra≤0.2μm सहजपणे ओळखू शकतो.

2) धातूच्या पृष्ठभागाचे क्रिस्टल रीमॉडेलिंग, धान्य शुद्धीकरण.

3) पृष्ठभागाची मायक्रोहार्डनेस 10%-30% ने वाढली.

4) क्रिस्टल दोष दूर करणे आणि धातूच्या पृष्ठभागावर संकुचित ताण तयार करणे.

5) धातूच्या पृष्ठभागाचा पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार मोठ्या प्रमाणात सुधारतो.

6) प्रसूतीपासून मुक्त होण्यासाठी भागांचे आयुर्मान लक्षणीयरीत्या वाढवा.