တွင်းတွင်းမိုင်းများအကြောင်း အပြည့်စုံဆုံး အသိပညာ၊ မိုင်းတွင်းလုပ်သားများ စုစည်းမှုအား ကျေးဇူးပြု၍

တွင်းတွင်းမိုင်းများအကြောင်း အပြည့်စုံဆုံး အသိပညာ၊ မိုင်းတွင်းလုပ်သားများ စုစည်းမှုအား ကျေးဇူးပြု၍

ပထမဦးစွာ၊ သတ္တုတွင်းတွင်း၏ အဆင့်သုံးဆင့် ပါဝင်မှု- သတ္တုရိုင်းကျောက်ကို အလျားလိုက် အလွှာလိုက် အထူအပါးအဖြစ် ပိုင်းခြားထားပြီး သတ္တုတူးဖော်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အာကာသတွင်း လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်တိုင်းသည် အဆင့်တစ်ဆင့်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ခြေလှမ်းတိုင်းကို ခြေလှမ်းဟု ခေါ်ပြီး ၎င်း၏ အမြင့်သည် ခြေလှမ်းအမြင့် ဖြစ်လာသည်။

အဆင့် လျှောစောက်- သတ္တုတွင်းဧရိယာ၏ ဘေးဘက်သို့ ခြေတစ်လှမ်း၏ စောင်းမျက်နှာပြင်။ ညွတ်မျက်နှာပြင်နှင့် အလျားလိုက်လေယာဉ်ကြားထောင့်ကို လှေကားထစ်ယိုင်ယိုင်ပလပ်ဖောင်း (အပြားချပ်ပြား) ဟုခေါ်သည်- အောက်ခြေမျဉ်းကြောင်းနှင့် အပေါ်လိုင်းကြားရှိ အလျားလိုက်မျက်နှာပြင်နေရာလွတ်။

ကုန်းစောင်း၏အောက်ခြေမျဉ်းနှင့် လျှောစောက်ထိပ်မျဉ်းကြား အကျယ်ကို ပလပ်ဖောင်း width ဟုခေါ်ပြီး ဖောက်ခွဲခြင်း၊ လှည်းကျင်းခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် ပလပ်ဖောင်းကို အလုပ်လုပ်သည့်ပလပ်ဖောင်းဟုခေါ်သည်။ blasting pile ၏အစွန်းနှင့် slope ၏ထိပ်လိုင်းကြားအကျယ်ကို work platform ၏အမြင့်ဟုခေါ်သည်။ လျှောကျနေသော ကျောက်တုံးကို ကြားဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည့် ပလပ်ဖောင်းကို ဘေးကင်းရေး ပလပ်ဖောင်းဟု ခေါ်သည်။

ထို့နောက်တွင် open pit miners များ၏ မိုင်းတွင်းလုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်း အထူးပြောပါမည်။

ဒုတိယအချက်က အပေါက်ဖောက်ခြင်းအလုပ်

အပေါက်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် တွင်းတူးခြင်း၏ ပထမဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အဖွင့်တွင်းတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အပေါက်ဖောက်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်သည် ၎င်း၏စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ 10% မှ 15% ခန့်ရှိသည်။

၁။ တွင်းတူးစင်ကို ဆင်းပါ။

Down hole တူးဖော်ခြင်း rig တူးဖော်ခြင်းထောင့်ပြောင်းလဲမှု၊ စက်မှုပုံစံ၏ မြင့်မားသောဒီဂရီ၊ အရန်လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းတူးစင်၏ လည်ပတ်မှုနှုန်းကို တိုးတက်စေခြင်း၊ နှင့် down hole တူးဖော်ခြင်းတူးစင်သည် မိုဘိုင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ အလေးချိန်သည် ပေါ့ပါးသည်၊ အထူးသဖြင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပါသည်။ သတ္တုရိုင်းအဆင့်ကို ထိန်းချုပ်ရန် စောင်းအပေါက်အမျိုးမျိုးကို တူးဖော်ခြင်းဖြင့် အောက်ခြေအမြစ်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ကာ ကြီးမားသော အတုံးများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပေါက်ကွဲမှု၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တွင်းတူးတူးစင်များကို ပြည်တွင်းပြည်ပရှိ အသေးစားနှင့် အလတ်စားမိုင်းတွင်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး အလတ်စားနှင့် မာကျောသော သတ္တုရိုင်းကျောက်များကို ဖောက်လုပ်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။

၂။ တူးတူးစင်

Toothed Wheel Drilling Rig သည် မြင့်မားသော perforating ထိရောက်မှု၊ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှု၊ စက်မှုပုံစံနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်မြင့်မားမှုတို့ပါရှိသော rotary တွင်းတူးစင်ကို အခြေခံ၍ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော ခေတ်မီသစ်တူးကိရိယာအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော မာကျောမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သတ္တုရိုင်းနှင့် ကျောက်များဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ တွင်းမိုင်းတွင်းများတွင် အသုံးများသော ဖောက်ထွင်းရေးကိရိယာများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။

၃၊ ကျောက်တူးဖော်ခြင်း dolly

Rock Drill Trolley သည် သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ ပေါ်လာသည့် ကျောက်တူးဖော်သည့် ကိရိယာ အမျိုးအစားသစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အထူးတူးဖော်ရေးလက်တံ သို့မဟုတ် ပလပ်ဖောင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော အလိုအလျောက်ပန်ကာများဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော ကျောက်ကျင်းတစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြား ရှိပြီး စက်ယန္တရားတစ်ခု အောင်မြင်စေရန်အတွက် ကျောက်တူးသည့် လည်ပတ်မှုအား အောင်မြင်စေရန်အတွက် လမ်းလျှောက်ယန္တရားတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဗုံးကြဲခြင်းလုပ်ငန်း

ပေါက်ကွဲမှု၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မာကျောသော သတ္တုရိုင်းကျောက်များကို ဖြိုခွဲရန်နှင့် သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်သော အရွယ်အစားကို တူးဖော်ပေးရန်ဖြစ်သည်။ တွင်းတူးခြင်း၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်တွင် ပေါက်ကွဲမှုကုန်ကျစရိတ်မှာ 15-20% ခန့်ရှိသည်။ ပေါက်ကွဲမှု၏အရည်အသွေးသည် မိုင်းတွင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အခြားစက်ပစ္စည်းများ၏ ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေရုံသာမက မိုင်း၏စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။

၁။ တွင်းတိမ် ပေါက်ကွဲခြင်း။

ရှဲလ်အပေါက်၏သေးငယ်သောအချင်းကိုအသုံးပြု၍ တိမ်အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ခွံအပေါက်၏အတိမ်အနက်သည် 30-75 မီလီမီတာခန့်ရှိသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် 5 မီတာအောက်၊ တစ်ခါတစ်ရံ 8 မီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်မနည်းသော ကျောက်တူးသည့် dolly ဖြင့်တူးဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော အပေါက်၏အတိမ်အနက်ကို တိုးနိုင်သည်။ တွင်းတိမ်ဖောက်ခြင်းအား အသေးစား တွင်းမိုင်းများ သို့မဟုတ် ကျောက်မိုင်းများ၊ ကျောက်ဂူများ တူးဖော်ခြင်း၊ ဥမင်တူးဖော်ခြင်း၊ ဒုတိယအကြိမ် ကွဲထွက်ခြင်း၊ တွင်းပွင့်မိုင်းအထုပ်အသစ် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ အဖွင့်တစ်ခုတည်း ကုန်းစောင်းဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ နံရံမြောင်း သွားလာရေး နှင့် အခြား အထူး ပေါက်ကွဲမှု အချို့။

၂။ တွင်းနက် ပေါက်ကွဲခြင်း။

နက်ဇole blasting သည် သတ္တုတွင်း ဖောက်ခွဲအားသွင်းသည့် space blasting နည်းလမ်းအဖြစ် တွင်းများပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ တူးဖော်ရန် တွင်းတူးကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ အဖွင့်တွင်းမိုင်းများတွင် နက်ရှိုင်းသောအပေါက်ဖောက်ခြင်းသည် အဆင့်မိုင်းခွဲခြင်း၏ထုတ်လုပ်မှုအပေါ်အခြေခံသည်။ Deep hole blasting drilling ကိရိယာကို ရေမြုပ်နေသော တူးဖော်ခြင်းနှင့် အစွယ်တူးဖော်ခြင်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏တူးဖော်မှုသည် ဒေါင်လိုက်နက်ရှိုင်းသောတွင်းများကို တူးနိုင်သော်လည်း တွင်းပေါက်များကို တူးနိုင်သည်။ တွင်းပေါက်များကို သယ်ဆောင်ခြင်းသည် ပိုမိုတူညီပြီး သတ္တုရိုင်းကျောက်၏ ပေါက်ကွဲထွက်မှုအရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်ကာ သတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် တင်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် အခြေအနေကောင်းများ ဖန်တီးပေးသည်။ ငလျင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ပေါက်ကွဲမှု၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ အချို့သော အခြေအနေများအောက်တွင် ကွဲပြားသော ပေါက်ကွဲမှုများ၊ တင်ခြင်း သို့မဟုတ် လေထုကြားကာလတင်ခြင်း၏ အောက်ခြေနှင့် အခြားသော အစီအမံများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ပေါက်ကွဲမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်။

၃။ အခန်းတွင်း ပေါက်ကွဲခြင်း။

Refuge blasting သည် ပေါက်ကွဲမှုအခန်းတွင်း ဖောက်ခွဲရေးနည်းလမ်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော အတော်လေးကြီးမားသောအရေအတွက် သို့မဟုတ် ဖောက်ခွဲရေးပစ္စည်းအများအပြားဖြစ်သည်။ တွင်းဖွင့်တွင်းမိုင်းများကို မြို့တော်ဆောက်လုပ်ရေးကာလတွင်သာ အသုံးပြုကြပြီး အချို့သောအခြေအနေများတွင်၊ အခြေအနေများတွင် ကျောက်မိုင်းများနှင့် သတ္တုတွင်းဝယ်လိုအားမှာ အသုံးပြုသောအခါတွင် အလွန်ကြီးမားပါသည်။

4၊ multi-row hole differential blasting နည်းလမ်း

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း တူးဖော်မှုပုံးစွမ်းရည်နှင့် အဖွင့်တွင်းမိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် သိသိသာသာ တိုးတက်လာခြင်းကြောင့် တွင်းတွင်းမိုင်းတွင်း ပေါက်ကွဲသည့်အကြိမ်တိုင်း ပုံမှန်မိုင်းတွင်းလိုအပ်ချက်များသည်လည်း ပိုများလာသောကြောင့် ပြည်တွင်း၊ multi-row holes differential blasting၊ multi-row holes differential blasting extrusion blasting နှင့် အခြားသော အကြီးစား blasting နည်းလမ်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုရာတွင် နိုင်ငံခြားမှ open-pit mining များ။ Multi-row hole differential blasting ၏ အားသာချက်များ- ပေါက်ကွဲမှုပမာဏများပြားခြင်း၊ ပေါက်ကွဲမှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် သေနတ်ချိန်ခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်း၊ သတ္တုတွင်းကိရိယာများ၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း သတ္တုရိုင်းကျောက်များ၏ ကြိတ်ခွဲမှုအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေခြင်း၊ အစုလိုက်နှုန်း 40% -50% single-row hole blasting ထက်နည်းသော perforating equipment ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို 10% -15% ခန့် တိုးတက်စေကာ လုပ်ငန်းချိန်၏ အသုံးချမှုအချက်နှင့် ဖောက်ထွင်းရေးကိရိယာများနှင့် ဖြည့်ဧရိယာတွင် လည်ပတ်မှုအရေအတွက် လျှော့ချပြီးနောက် ပေါက်ကွဲမှုများ လျှော့ချပြီးနောက် အသုံးချမှုဆိုင်ရာအချက်များ တိုးလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ သတ္တုတွင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် 10% -15% ခန့်။

5၊ multi-row hole differential squeeze blasting နည်းလမ်း

Multi-row hole differential blasting ဖြစ်ရပ်တွင် ကျန်ရှိသော explosive pile ကို ရည်ညွှန်းသည်။ တစ်ဖက်တွင် ထုခွဲမှုပြုလုပ်ရန်  အခြေအနေများကို ဖန်တီးရန်အတွက် ballast pile တည်ရှိမှုသည် ပေါက်ကွဲထိရောက်သောအချိန်ကို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး ပေါက်ကွဲစေတတ်သောပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ သတ္တုရိုင်းကျောက်များ ကွဲအက်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် ပေါက်ကွဲပုံ၏ အကျယ်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ Multi-row hole differential squeeze blasting differential interval time သည် သာမန် differential blasting ထက် 30%-50% သင့်လျော်ပြီး open pit mines သည် 50-100ms ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။