HFD Mining Tools Company navigeert door de mist door zich te concentreren op ‘klantgerichtheid’ in plaats van ‘technologiegericht’. Klantgericht zijn is als de Poolster op een donkere prairie; Ook al kent het pad dat voor ons ligt nog steeds valkuilen, de algemene richting is correct. HFD hecht veel belang aan talent, vooral technisch talent, met 45% van het personeelsbestand van het bedrijf op de R&D-afdeling en een substantieel jaarlijks R&D-budget. Het omarmen van een klantgerichte aanpak houdt in dat je jezelf vernedert zonder je eigen waarde te onderschatten, en dat je je mentaliteit echt verandert.

De echte uitdaging komt niet van de concurrenten, maar van het snelle tempo van de veranderingen in de technologie en de tijd. De snelheid van de technologische innovatie is zo hoog dat het van cruciaal belang is om te focussen op technologie, klantervaring en de materiaalkwaliteit van de producten, om ervoor te zorgen dat ze bestand zijn tegen verschillende zware mijnbouwomstandigheden.

Historisch gezien was het verbeteren van de kwaliteit van Chinese DTH-hamers met hoge luchtdruk moeilijk. Traditionele verwerkingsmethoden hebben de levensduur van hamermoeheid beperkt, waardoor veel gebruikers voor geïmporteerde merken kiezen voor een langere levensduur. HFD Drilling Tools is voortdurend op zoek naar betere oplossingen.

De belangrijkste uitdagingen bij de verwerking zijn onder meer:

1. Materiaalsterkte en hardheid:Hamers moeten hoge druk en temperatuur verdragen, waardoor materialen met een hoge sterkte en hoge hardheid nodig zijn. Deze materialen zijn moeilijk te verwerken en vereisen speciale technieken en apparatuur.

2. Hoge precisievereisten:Grote boring en diepte vereisen een nauwkeurige verwerking om overmatige fouten of verkeerde uitlijning te voorkomen. Dit vereist uiterst nauwkeurige apparatuur en processen met strikte controle van temperatuur en druk tijdens de verwerking.

3. Hittebehandeling:Materialen hebben een warmtebehandeling nodig om de hardheid en sterkte te verbeteren, maar dit kan barsten en vervorming veroorzaken, waardoor speciale warmtebehandelingstechnologieën en strikte controle van de verwarmings- en koelingsparameters nodig zijn.

4. Hoge verwerkingskosten:De moeilijkheid van de verwerking leidt tot het gebruik van dure apparatuur en technieken, waardoor de kosten stijgen.

Bij het nastreven van hoogwaardige hamers investeert het team diep in productontwikkeling, het voortdurend aanpassen van parameters tijdens het R&D-proces en het testen van doorbraken in mijnen. Gedreven door zowel overleving als idealen werken werknemers onvermoeibaar, waarbij bedrijfsleiders nauw samenwerken met technisch personeel, dat vaak ter plaatse woont, soms wel zes maanden achter elkaar. Deze toegewijde ‘bankcultuur’ ontstond in deze periode. Het verkoopteam van HFD reist veel door China, bezoekt afgelegen steden en dorpen en keert zelden terug naar huis, allemaal in de poging om hamers te ontwikkelen die kunnen concurreren met internationale merken. De hoge materiaalverspilling en de lagere winstmarges, zelfs bij een toegenomen productie, benadrukken de uitdagingen waarmee we worden geconfronteerd. Vergeleken met internationale fabrikanten van mijnbouwgereedschap lijkt HFD grof en onvolwassen, met R&D-cycli die grofweg twee keer zo lang zijn.

HFD’De focus van de onderneming op onderzoek naar materiaalparameters voor DTH-hamers onder hoge luchtdruk stuitte op hindernissen bij het bijhouden van de technologische vooruitgang. Desondanks onderkende het bedrijf de enorme impact van technologische doorbraken en de daarmee gepaard gaande risico's en druk. Sinds de oprichting van het technisch onderzoekslaboratorium in 2000 heeft HFD ernaar gestreefd het technische niveau en de zachte macht te verbeteren en talent uit de industrie te rekruteren. Aanvankelijk verliep de vooruitgang traag, maar het bedrijf zette zonder aarzeling aanzienlijke investeringen voort. In 2003 ontwikkelde het laboratorium een ​​hamer van groot formaat, tot 38 inch, die uitzonderlijk presteerde in verschillende projecten. Deze grote hamers, ontworpen voor grote projecten, hebben een uitstekende duurzaamheid en efficiëntie, zijn gemaakt met geavanceerde materialen en productieprocessen om betrouwbaarheid en stabiliteit in zware omstandigheden te garanderen, waardoor ze marktleiders zijn.

Het vermoeidheidsbestendige productieproces van HFD vervangt traditionele methoden, waarbij gebruik wordt gemaakt van unieke technieken voor superspiegeloppervlakversterking van hamerstaarten en zuigers. Deze innovatie verbetert de levensduur van DTH-hamers met hoge luchtdruk aanzienlijk en overtreft geïmporteerde merken. Het proces omvat hoogfrequente schokken die de oppervlaktekorrels verfijnen, gecontroleerde druk bewerkstelligen en de hardheid en vermoeiingssterkte aanzienlijk verbeteren. Uit vergelijkende tests blijkt dat de totale levensduur tegen vermoeiing groter is dan die van geïmporteerde merken.

Terwijl veel ondernemingen de voorkeur geven aan het volgen van gevestigde bedrijven in plaats van te innoveren, kiest HFD voor het uitdagende pad van baanbrekend onderzoek. Deze toewijding aan R&D heeft wereldwijde klanterkenning en steun opgeleverd. HFD begrijpt het belang van goede testapparatuur en waar mogelijk de overgang naar formele methoden. Het pad van innovatie en het creëren van een eigen merk, in plaats van de gemakkelijke weg te kiezen, is de juiste gebleken. Het beheersen van technologie voorkomt kwetsbaarheid en de focus op klanten zorgt voor succes op de lange termijn.