HFD's tweede revolutie: "Voor morgen moeten we vandaag corrigeren"

De mijnbouwapparatuuractiviteiten van HFD werden door drie mensen helemaal opnieuw gestart. Om te overleven, voor hun idealen, besteedden ze al hun tijd en energie aan onderzoek en ontwikkeling, verkoop en service. Ze werkten onvermoeibaar, bleven vaak dag en nacht in het bedrijf en verzuimden soms zelfs terug te keren naar hun slaapzalen. Het was in deze tijd dat de ‘bankcultuur’ van ons bedrijf begon. Het fabrieksverkooppersoneel van HFD reisde ook zonder aarzeling heinde en verre, vooral naar afgelegen gebieden. Het voortbestaan ​​van het bedrijf tijdens de vroege stadia van het ondernemerschap hing af van de 'no-holds-barred'-houding van het onderzoeks- en ontwikkelingspersoneel en het verkooppersoneel.

Passie kan een bedrijf starten, maar passie alleen kan de continue en soepele ontwikkeling van een bedrijf niet ondersteunen.

Wat betreft onderzoek en ontwikkeling verschilde de productontwikkeling van HFD aanvankelijk niet veel van die van veel andere bedrijven. Er bestond geen strikt concept van productengineering, noch waren er gestandaardiseerde wetenschappelijke systemen en processen. Of een project succesvol was of niet, hing vooral af van de beslissingen en moed van de leiders. Met veel geluk zou het project soepel kunnen verlopen, maar met pech zou het kunnen mislukken, omdat de onzekerheid en willekeur erg groot waren.

Vroeger,De DTH-hamers van HFDaltijd problemen gehad met hardheid. Tijdens het onderzoeks- en ontwikkelingsproces hebben we minstens duizend methoden uitgeprobeerd en meer dan honderd materialen getest. Het duurde vaak meer dan zes maanden om één enkel materiaal in de mijnen te testen.

Bij diepgatboortoepassingen kunnen down-the-hole (DTH)-boren niet alleen de boorkosten verlagen, maar ook de boorefficiëntie verbeteren. DTH-boren hebben twee structurele vormen: DTH-boren met gemiddelde en lage luchtdruk en DTH-boren met hoge luchtdruk, waardoor het probleem van een korte standtijd in sterke en zwakke rotsformaties wordt opgelost en goede resultaten worden bereikt.

De moeilijkheden die men tegenkomt bij traditioneel diepgatboren zijn lange bouwperioden en onstabiele boorgatwanden. Naarmate de diepte van het boorgat toeneemt, neemt de stabiliteit van het boorgat af en neemt de kans op ongelukken in het boorgat toe. Het veelvuldig optillen en neerlaten van de boorkolom verergert de schade aan de boorstang. Daarom geldt, afhankelijk van de kenmerken en omstandigheden van diepgatboren, hoe langer het hefinterval en de teruggaande slag, hoe beter. DTH-boren zijn gespecialiseerde gereedschappen voor het boren van rotsen en spelen een belangrijke rol bij diepgatboortoepassingen.

DTH-impactors worden veel gebruikt. Zoals iedereen weet, is het werkingsprincipe van DTH-impactors dat gecomprimeerd gas via de boorstang het impactor binnendringt en vervolgens uit de boor wordt afgevoerd. Ons onderzoeks- en ontwikkelingspersoneel is zeer bedreven in dit principe. Het belangrijkste verschil tussen ons en grote merken ligt in de materialen van de impactor zelf en de details die veel fabrikanten over het hoofd zien. Details bepalen succes of falen, en details zijn accessoires. De zuiger en binnencilinder zijn de kerncomponenten van DTH-hamers. De zuiger beweegt heen en weer in de cilinder om impactenergie te genereren. De binnenste cilinder geleidt en is bestand tegen de impactkracht. Het materiaal en het structurele ontwerp van de zuiger en de binnencilinder hebben een cruciale invloed op de prestaties en de levensduur van het botslichaam. De prestaties van de impactzuiger hangen nauw samen met het productieproces. Verschillende materialen hebben verschillende productieprocessen. Het productieproces voor zuigers gemaakt van vanadiumstaal met een hoog koolstofgehalte (zoals T10V) is als volgt: inspectie van grondstoffen (chemische samenstelling, microstructuur, niet-metalen insluitsels en hardbaarheid) → materiaal → smeden → warmtebehandeling → inspectie → slijpen. Het productieproces voor zuigers gemaakt van 20CrMo-staal is smeden → normaliseren → inspectie → machinale bewerking → warmtebehandeling → gritstralen → inspectie → slijpen. Het productieproces voor zuigers gemaakt van 35CMrOV-staal is smeden → warmtebehandeling → inspectie (hardheid) → machinale bewerking → carboneren → inspectie (carboneerlaag) → hoge temperatuur temperen → afschrikken → reinigen → lage temperatuur temperen → gritstralen → inspectie → slijpen. Het tweede belangrijke onderdeel is de distributiestoel en klepplaat, de bedieningscomponenten van DTH-hamers. De distributiestoel is verantwoordelijk voor het inbrengen van perslucht, terwijl de klepplaat de richting van de persluchtstroom en de grootte van de impactenergie regelt. Het structurele ontwerp van de distributiestoel en klepplaat kan de omkeernauwkeurigheid en slagkracht van het botslichaam beïnvloeden, waardoor de kwaliteit en efficiëntie van het boren worden beïnvloed. Het ontwerp met variabele diameter is een uniek structureel kenmerk van DTH-impactors. Dit ontwerp kan de weerstand verminderen wanneer het boren van stenen en grond vastloopt, effectief de kans op storingen verminderen die het botslichaam niet kan optillen, en de kegelhoek van het ontwerp met variabele diameter aanpassen aan verschillende werkomstandigheden, waardoor het DTH-hamerbotslichaam beter aanpasbaar wordt aan boorwerkzaamheden in diverse complexe omgevingen. Wanneer het bedrijf deze materialen oplost, kan worden gezegd dat onze impactor op één lijn staat met grote merken. Maar hoe kunnen we de markt openstellen en het vertrouwen winnen? De eerste hindernis is om koste wat het kost te overleven. In dit stadium hebben grote idealen geen praktische betekenis en kunnen ze alleen worden gebruikt om werknemers te inspireren. Visie en snelheid zijn het belangrijkst, en de teaminspanningen bepalen alles. Te gestandaardiseerde processen zijn schadelijk. Dit is een heroïsche fase, gedreven door waarden, en tevens de meest opwindende fase. In de tweede fase moeten bedrijven hun eigen bedrijfscultuur vormen, en begint het management voorrang te krijgen, in de richting van professionaliteit en standaardisatie. Het bedrijf begint enigszins saai te lijken. Veel florerende bedrijven stierven in dit stadium omdat ze er niet in slaagden hun omvang in kwaliteit om te zetten en vervielen in het vreemde fenomeen van 'de gemiddelde levensduur van Chinese bedrijven is slechts drie jaar'.

Elke stap die we zetten is buitengewoon moeilijken we behandelen elke klant serieus omdat we geloven dat service het culturele kenmerk van ons bedrijf is. Alleen service kan rendement opleveren. Als onze geest heel helder is en we hard moeten werken, is het eerste wat we moeten doen overleven, en de volledige en noodzakelijke voorwaarde om te overleven is het hebben van een markt. Zonder markt is er geen schaal, en zonder schaal zijn er geen lage kosten. Zonder lage kosten is er geen hoge kwaliteit en is het moeilijk om aan de concurrentie deel te nemen. We hebben een nauwe samenwerking met Zuid-Afrika, Noord-Amerika en enkele landen in het Midden-Oosten. Deze samenwerkingsverbanden hebben langdurige communicatie en onderhandelingen ondergaan. We bekijken problemen altijd vanuit het perspectief van de klant, pakken de urgente behoeften van de klant aan en helpen actief bij het analyseren en oplossen van problemen voor de klant, waardoor we een betrouwbaardere partner voor hen worden. Klantgerichtheid is de basis, toekomstgerichtheid is de richting en het bedienen van klanten is onze enige bestaansreden. Naast klanten hebben wij geen reden van bestaan, dus het is de enige reden.

HFD moet verschuiven van productgericht naar klantgericht, waarbij bedrijfsinvesteringen centraal staan, om professionaliteit en standaardisatie te bereiken. Het topmanagement van het bedrijf hecht veel waarde aan talent en rekruteert bekwame en deskundige talenten. Het bedrijf heeft een bloedtransfusie nodig, moet opladen en moet van één naar twee keer van brein wisselen, evoluerend van guerrillastrijders naar reguliere troepen, van PR-gericht naar marktgericht. De waarheid wordt door iedereen begrepen, maar of deze verwezenlijkt kan worden is een heel andere zaak.

Dit doet me denken aan de ‘grote bloedtransfusie’, vol van de opofferende geest van de wolvenroedel. De drie belangrijkste kenmerken van een wolf zijn: scherp reukvermogen, onverzettelijke en onzelfzuchtige aanvalslust, en bewustzijn van groepsstrijd. "Als smalle wegen elkaar ontmoeten, winnen de dapperen." In deze commerciële oorlog komen batch na batch aanstormende talenten in de strijd. Hoe je opvalt, hangt af van spirituele steun en doorzettingsvermogen.

"Voor morgen moeten we vandaag corrigeren." Om de wolvenroedel sterker te maken, is iedereen ontroerd door deze scène, die erg tragisch is.