HFDs andre revolusjon: "For i morgen må vi korrigere i dag"
HFDs gruveutstyrsvirksomhet ble startet fra bunnen av av tre personer. For å overleve, for sine idealer, viet de all sin tid og energi til forskning og utvikling, salg og service. De jobbet utrettelig, bodde ofte i selskapet dag og natt, noen ganger unnlot de til og med å returnere til sovesalene sine. Det var i løpet av denne tiden selskapets "sofakultur" begynte. HFDs fabrikkselgere reiste også vidt og bredt, spesielt til avsidesliggende områder, uten å nøle. Selskapets overlevelse i de tidlige stadiene av entreprenørskap var avhengig av den "ikke-sperrede" holdningen til forsknings- og utviklingspersonell og selgere.
Lidenskap kan starte en bedrift, men lidenskap alene kan ikke opprettholde kontinuerlig og jevn utvikling av et selskap.
Når det gjelder forskning og utvikling, var ikke HFDs produktutvikling mye forskjellig fra mange andre selskapers. Det var ikke noe strengt konsept for produktteknikk, og det var heller ikke standardiserte vitenskapelige systemer og prosesser. Hvorvidt et prosjekt var vellykket eller ikke, var hovedsakelig avhengig av beslutningene og motet til lederne. Med hell kunne prosjektet forløpe knirkefritt, men med uflaks kunne det ende i fiasko, ettersom usikkerheten og tilfeldighetene var svært høye.
I gamle dager,HFDs DTH-hammerealltid hatt problemer med hardhet. I løpet av forsknings- og utviklingsprosessen prøvde vi minst tusen metoder og testet over hundre materialer. Det tok ofte mer enn seks måneder å teste ett enkelt materiale i gruvene.
I dyphullsboringsapplikasjoner kan borkroner nede i hullet (DTH) ikke bare redusere borekostnadene, men også forbedre boreeffektiviteten. DTH-bor har to strukturelle former: DTH-bor med middels og lavt trykk og DTH-bor med høyt lufttrykk, løser problemet med kort verktøylevetid i sterke og svake fjellformasjoner og oppnår gode resultater.
Vanskelighetene man møter ved tradisjonell dyphullsboring er lange byggeperioder og ustabile borehullsvegger. Når dybden av borehullet øker, reduseres stabiliteten til borehullet, og sannsynligheten for ulykker inne i borehullet øker. Hyppig løfting og senking av borestrengen forverrer borestangskader. Derfor, i henhold til egenskapene og forholdene til dyphullsboring, jo lengre løfteintervall og returslag, jo bedre. DTH-bor er spesialiserte verktøy for fjellboring og spiller en viktig rolle i dyphullsboringsapplikasjoner.
DTH-impaktorer er mye brukt. Som alle vet, er arbeidsprinsippet til DTH-impaktorer at komprimert gass kommer inn i slagorganet gjennom borestangen og deretter slippes ut av borekronen. Vårt forsknings- og utviklingspersonell er svært dyktige i dette prinsippet. Hovedforskjellen mellom oss og store merker ligger i materialene til selve slagenheten og detaljene som mange produsenter overser. Detaljer avgjør suksess eller fiasko, og detaljer er tilbehør. Stempelet og den indre sylinderen er kjernekomponentene til DTH-hammere. Stempelet beveger seg frem og tilbake i sylinderen for å generere slagenergi. Den indre sylinderen styrer og tåler slagkraften. Materialet og den strukturelle utformingen av stempelet og den indre sylinderen har en avgjørende innvirkning på ytelsen og levetiden til slagenheten. Ytelsen til slagstempelet er nært knyttet til produksjonsprosessen. Ulike materialer har forskjellige produksjonsprosesser. Produksjonsprosessen for stempler laget av høykarbonvanadiumstål (som T10V) er som følger: råvareinspeksjon (kjemisk sammensetning, mikrostruktur, ikke-metalliske inneslutninger og herdbarhet) → materiale → smiing → varmebehandling → inspeksjon → sliping. Produksjonsprosessen for stempler laget av 20CrMo stål er smiing → normalisering → inspeksjon → maskinering → varmebehandling → kuleblåsing → inspeksjon → sliping. Produksjonsprosessen for stempler laget av 35CMrOV-stål er smiing → varmebehandling → inspeksjon (hardhet) → maskinering → karburering → inspeksjon (karboniserende lag) → høytemperaturtempering → bråkjøling → rengjøring → lavtemperaturtempering → kuleblåsing → inspeksjon → skjæring → inspeksjon. Den andre viktige komponenten er fordelingssetet og ventilplaten, som er kontrollkomponentene til DTH-hammere. Fordelingssetet er ansvarlig for innføring av trykkluft, mens ventilplaten styrer retningen på trykkluftstrømmen og størrelsen på slagenergien. Den strukturelle utformingen av fordelingssetet og ventilplaten kan påvirke reverseringsnøyaktigheten og slagkraften til slagenheten, og dermed påvirke kvaliteten og effektiviteten til boringen. Designet med variabel diameter er et unikt strukturelt trekk ved DTH-impaktorer. Denne utformingen kan redusere motstanden når borestein og jord setter seg fast, effektivt redusere sannsynligheten for feil som slagorganet ikke kan løfte, og justere kjeglevinkelen til designen med variabel diameter i henhold til forskjellige arbeidsforhold, noe som gjør DTH-hammerslaganordningen mer tilpasningsdyktig til boreoperasjoner i ulike komplekse miljøer. Når selskapet løser disse materialene, kan vår impactor sies å være på nivå med store merker. Men hvordan kan vi åpne opp markedet og vinne tilliten? Det første hinderet er å overleve for enhver pris. På dette stadiet har store idealer ingen praktisk betydning og kan bare brukes til å inspirere ansatte. Syn og hurtighet er det viktigste, og teaminnsats avgjør alt. Altfor standardiserte prosesser er skadelige. Dette er en heroisk scene, drevet av verdier, og også den mest spennende scenen. Ved den andre fasen må bedrifter danne sin egen bedriftskultur, og ledelsen begynner å ta forrang, og beveger seg mot profesjonalitet og standardisering. Selskapet begynner å fremstå som noe intetsigende. Mange selskaper som blomstret døde på dette stadiet fordi de ikke klarte å oversette omfanget til kvalitet og falt inn i det merkelige fenomenet "gjennomsnittlig levetid for kinesiske selskaper er bare tre år."
Hvert skritt vi tar er ekstremt vanskelig, aog vi behandler hver kunde seriøst fordi vi tror at den kulturelle egenskapen til selskapet vårt er service. Kun service kan gi retur. Når tankene våre er veldig klare og vi må jobbe hardt, er det første vi må gjøre å overleve, og den fulle og nødvendige betingelsen for å overleve er å ha et marked. Uten et marked er det ingen skala, og uten skala er det ingen lave kostnader. Uten lave kostnader er det ingen høy kvalitet, og det er vanskelig å delta i konkurranse. Vi har et dypt samarbeid med Sør-Afrika, Nord-Amerika og noen land i Midtøsten. Disse samarbeidene har gjennomgått langsiktig kommunikasjon og forhandlinger. Vi vurderer alltid problemer fra kundens perspektiv, adresserer kundens presserende behov, og hjelper aktivt med å analysere og løse problemer for kunden, og blir en mer pålitelig partner for dem. Kundeorientering er grunnlaget, fremtidsorientering er retningen, og å betjene kunder er vår eneste grunn til å eksistere. Foruten kunder har vi ingen grunn til å eksistere, så det er den eneste grunnen.
HFD må skifte fra å være produktsentrisk til å være kundesentrisk, med forretningsinvesteringer i kjernen, for å oppnå profesjonalitet og standardisering. Selskapets toppledelse setter talent høyt og rekrutterer dyktige og kunnskapsrike talenter. Selskapet trenger blodoverføring, må lades opp, og må bytte hjerne fra én til to ganger, og utvikler seg fra geriljasoldater til vanlige tropper, fra PR-orientert til markedsorientert. Sannheten er forstått av alle, men om den kan oppnås er en helt annen sak.
Dette minner meg om den «store blodoverføringen», full av ulveflokkens offerånd. De tre viktigste egenskapene til en ulv er: skarp luktesans, urokkelig og uselvisk angrepsånd og bevissthet om gruppekamp. "Når smale veier møtes, vinner de modige." I denne kommersielle krigen kommer gruppe etter gruppe med kommende talenter inn i kampen. Hvordan man skiller seg ut avhenger av åndelig støtte og utholdenhet.
"For i morgen må vi rette i dag." For å gjøre ulveflokken sterkere, blir alle rørt av denne scenen, som er veldig tragisk.
