Nowy proces obróbki tłoków młotkiem DTH
Nowy proces obróbki tłoków młotkiem DTH
Po pierwsze, obecna sytuacja tłoka perforatora
Z punktu widzenia obciążenia tłoka tłok musi charakteryzować się dużą dokładnością wymiarową i wykończeniem powierzchni,
aby miał dobry efekt uszczelniający i dostosował się do charakterystyki ruchu posuwisto-zwrotnego o wysokiej częstotliwości; w tym samym czasie,
musi mieć rozsądną konstrukcję konstrukcyjną i dobrą obróbkę cieplną, aby mógł skutecznie przenosić energię uderzenia i
posiada wysoką odporność na ścieranie mechaniczne i odporność na uderzenia.
1 Analiza teorii siły tłoka
Młotek udarowy z otworem przelotowym, w bardzo krótkim czasie osiąga prędkość jego ruchu (wielkość i kierunek).zmieniał się radykalnie, w postaci szybkich zmian wielkości i kierunku, cały czas pod wpływem cyklicznych zmian obciążenia dynamicznego,
naprężenie tłoka nie jest całkowitym równomiernym odkształceniem, ruch masy nie jest ogólnie równomierną prędkością, odkształcenie i prędkość rozchodzą się
w postaci fal stresu. W procesie udarowego wiercenia obrotowego młot zanurzony wykorzystuje uderzenie tłoka do przenoszenia naprężeń
machaj do skały na dnie otworu przez wiertło, aby wykonać wiercenie rozbijające skałę. Tłok zanurzonego młotka ma zmienną
konstrukcja przekroju, w której fala naprężeń rozchodzi się i musi zostać odbita przy zmianie przekroju, a nie tylko na końcach młotka.
Podczas gdy młotek o równym przekroju poddawany jest naprężeniom ściskającym, młotek o zmiennym przekroju poddawany jest nie tylko naprężeniom ściskającym, ale także naprężeniom rozciągającym.
2 wpływ na proces produkcji tłoków i obróbki cieplnej
Wydajność tłoka udarowego jest ściśle powiązana z procesem produkcyjnym. Różne materiały, proces produkcyjny jest inny.
(1) Droga procesu produkcji tłoków ze stali wysokowęglowej (takiej jak T10V) do kontroli surowców
(skład chemiczny, mikro, wtrącenia niemetaliczne i hartowność) → materiał → kucie → obróbka cieplna → kontrola → szlifowanie.
(2) Droga procesu produkcji tłoków ze stali 20CrMo do kucia → normalizowanie → kontrola → obróbka skrawaniem → obróbka cieplna → piaskowanie → kontrola → szlifowanie.
(3) Droga procesu tłokowego produkcji stali 35C Mr oV do kucia → obróbka cieplna i kontrola (twardość) → obróbka skrawaniem → nawęglanie → kontrola (warstwa nawęglana)
→ odpuszczanie w wysokiej temperaturze → hartowanie → czyszczenie → odpuszczanie w niskiej temperaturze → piaskowanie → kontrola → szlifowanie.
3 Zjawisko awarii tłoka
Tłok to złożona siła w zanurzonym młocie, łatwo uszkodzić części. Tłok w napędzie gazowym pod wysokim ciśnieniem, z bitem udarowym o dużej prędkości, a następnie przez
bit do dna otworu transfer energii uderzenia skały. Proces uderzenia, tłok według wielkości i kierunku siły, przy zmianach okresowych, około 100 łyżek
Siła w obrębie siły nagle wzrosła do kilkudziesięciu ton lub nawet więcej, a następnie po kilkuset mikrosekundach i ponownie spadła do zera. Długotrwałe narażenie na
powtarzająca się chwilowa siła uderzenia spowoduje koncentrację naprężeń w niektórych sekcjach tłoka, powodując uszkodzenie tłoka, uszkodzenie to jest powszechne w konstrukcji
działanie maszyn udarowych, powodujące awarie tłoka, takie jak: pęknięcie tłoka, zagłębienie denka tłoka, odpryski metalu denka tłoka.
Na początku procesu testowego żywotność tłoka młotkowego z otworem przelotowym jest bardzo niska, więcej niż jedno pęknięcie, prawie każde pęknięcie ma małą średnicę
części tłoka, niektóre mają podłużnepęknięcia prosto do końca o małej średnicy, rysunek 2 dla pęknięcia tłoka na zdjęciu fizycznym. Życie zawodowe
tłok będzie miał bezpośredni wpływ na działanie samego młota zanurzonego oraz promocję i zastosowanie technologii penetrującego wiercenia z udarem zanurzonym, oraz
przyczyny jego pęknięcia należy analizować na podstawie stanu sił specjalnych tłoka.
Po drugie, nowy proces obróbki tłoków łodzi podwodnych
Produkty
HFD Mining Tools to przedsiębiorstwo oparte na niezależnych innowacjach, którego celem jest poprawa odporności na zużycie i żywotności wierteł i młotków DTH.
Firma HFD Mining Tools z sukcesem opracowała podstawowe komponenty młotów DTH.
1, zasada produktu
Technologia przebudowy kryształów powierzchni metali TM to rewolucyjna innowacja w technologii obróbki powierzchni metali z punktu widzenia obróbki lustrzanej, kryształu
przebudowa, proces badawczy, eliminacja defektów kryształu na powierzchni metalu. Technologia Crystal ResurfacingTM firmy SPIRIT może radykalnie zmniejszyć powierzchnię
chropowatość i poprawiają wytrzymałość zmęczeniową, mikrotwardość, odporność na ścieranie, odporność na korozję i inne właściwości powierzchni metalowych. To znacznie poprawia obsługę
życie młotów DTH.
2. Metalowa powierzchnia tłoka młotków DTH daje sześć efektów:
1) Metalowa powierzchnia może z łatwością uzyskać efekt lustra, Ra≤0,2μm.
2) Przebudowa kryształów powierzchni metalu, uszlachetnienie ziarna.
3) Mikrotwardość powierzchni zwiększona o 10% -30%.
4) Eliminacja defektów kryształu i powstawanie naprężeń ściskających na powierzchni metalu.
5) Znacznie poprawiają odporność na zużycie i korozję powierzchni metalu.
6) Znacząco zwiększyć żywotność części w celu odciążenia pracy.
