Firma HFD Mining Tools Company porusza się przez mgłę, koncentrując się na byciu „zorientowanym na klienta”, a nie „zorientowanym na technologię”. Bycie „zorientowanym na klienta” jest jak Gwiazda Polarna na ciemnej prerii; chociaż droga przed nami może nadal zawierać pułapki, ogólny kierunek jest prawidłowy. HFD przywiązuje dużą wagę do talentów, szczególnie talentów technicznych, zatrudniając 45% siły roboczej firmy w dziale badań i rozwoju oraz pokaźnym rocznym budżetem na badania i rozwój. Przyjęcie podejścia skoncentrowanego na kliencie wymaga ukorzenia się bez niedoceniania własnej wartości i autentycznej zmiany sposobu myślenia.

Prawdziwym wyzwaniem nie jest konkurencja, ale szybkie tempo zmian technologii i czasów. Tempo innowacji technologicznych jest tak duże, że kluczowe jest skupienie się na technologii, doświadczeniach klientów i jakości materiałów, z których wykonane są produkty, aby zapewnić ich odporność na różne trudne warunki górnicze.

Historycznie rzecz biorąc, poprawa jakości chińskich młotów DTH o wysokim ciśnieniu powietrza była trudna. Tradycyjne metody przetwarzania ograniczyły poprawę trwałości zmęczeniowej młotka, co skłoniło wielu użytkowników do wyboru importowanych marek ze względu na dłuższą żywotność. Firma HFD Drilling Tools nieustannie poszukuje lepszych rozwiązań.

Kluczowe wyzwania w przetwarzaniu obejmują:

1. Wytrzymałość i twardość materiału:Młoty muszą wytrzymywać wysokie ciśnienie i temperaturę, co wymaga użycia materiałów o dużej wytrzymałości i twardości. Materiały te są trudne w obróbce i wymagają specjalnych technik i sprzętu.

2. Wymagania dotyczące wysokiej precyzji:Duży otwór i głębokość wymagają precyzyjnej obróbki, aby uniknąć nadmiernych błędów lub niewspółosiowości. Wymaga to wysoce precyzyjnego sprzętu i procesów ze ścisłą kontrolą temperatury i ciśnienia podczas przetwarzania.

3. Obróbka cieplna:Materiały wymagają obróbki cieplnej w celu zwiększenia twardości i wytrzymałości, ale może to powodować pękanie i deformację, co wymaga specjalnych technologii obróbki cieplnej i ścisłej kontroli parametrów ogrzewania i chłodzenia.

4. Wysokie koszty przetwarzania:Trudność w przetwarzaniu prowadzi do stosowania drogiego sprzętu i technik, co zwiększa koszty.

W pogoni za młotami o wysokiej wydajności zespół jest głęboko zainwestowany w rozwój produktów, ciągłe dostosowywanie parametrów w procesie badawczo-rozwojowym oraz testowanie przełomowych rozwiązań w kopalniach. Kierując się zarówno przetrwaniem, jak i ideałami, pracownicy pracują niestrudzenie, a kadra kierownicza firmy ściśle współpracuje z personelem technicznym, często mieszkając na miejscu, czasami nawet przez sześć miesięcy. W tym okresie pojawiła się ta dedykowana „kultura sof”. Zespół sprzedaży HFD dużo podróżuje po Chinach, odwiedzając odległe miasta i wioski, rzadko wracając do domu, a wszystko po to, aby opracować młoty, które mogą konkurować z międzynarodowymi markami. Wysokie marnotrawstwo materiałów i obniżone marże zysku, nawet przy zwiększonej produkcji, podkreślają stojące przed nami wyzwania. W porównaniu z międzynarodowymi producentami narzędzi górniczych, HFD wydaje się prymitywna i niedojrzała, a cykle badawczo-rozwojowe są mniej więcej dwa razy dłuższe.

HFD”Koncentrując się na badaniach parametrów materiałowych młotów DTH pod wysokim ciśnieniem, napotkano przeszkody, aby nadążyć za postępem technologicznym. Mimo to firma zdawała sobie sprawę z ogromnego wpływu przełomów technologicznych i związanych z nimi zagrożeń i presji. Od momentu założenia technicznego laboratorium badawczego w 2000 r., celem HFD jest podnoszenie poziomu technicznego i miękkiej siły, rekrutując talenty z branży. Początkowo postęp był powolny, ale firma bez wahania kontynuowała znaczące inwestycje. Do 2003 roku laboratorium opracowało młotek o dużych rozmiarach, do 38 cali, który wyjątkowo sprawdzał się w różnych projektach. Te duże młoty, przeznaczone do dużych projektów, charakteryzują się doskonałą trwałością i wydajnością, wykonane z zaawansowanych materiałów i procesów produkcyjnych, aby zapewnić niezawodność i stabilność w trudnych warunkach, co czyni je liderami w branży.

Proces produkcyjny HFD odporny na zmęczenie zastępuje tradycyjne metody, wykorzystując unikalne techniki wzmacniania powierzchni super lustrzanej końcówek młotków i tłoków. Ta innowacja znacznie zwiększa trwałość zmęczeniową młotów DTH pod wysokim ciśnieniem, przewyższając importowane marki. Proces obejmuje uderzenia o wysokiej częstotliwości, które udoskonalają ziarna powierzchniowe, warunkują kontrolowane ciśnienie i znacznie poprawiają twardość i wytrzymałość zmęczeniową. Testy porównawcze pokazują, że ogólna trwałość zmęczeniowa przekracza trwałość importowanych marek.

Podczas gdy wiele przedsiębiorstw woli podążać za firmami o ugruntowanej pozycji niż wprowadzać innowacje, HFD wybiera trudną ścieżkę pionierskich badań. To zaangażowanie w badania i rozwój zapewniło uznanie i wsparcie klientów na całym świecie. HFD rozumie znaczenie odpowiedniego sprzętu badawczego i przejścia do metod formalnych, gdy tylko jest to możliwe. Ścieżka innowacji i budowania własnej marki, zamiast podążać łatwą drogą, okazała się słuszna. Opanowanie technologii zapobiega podatnościom na zagrożenia, a skupienie się na klientach zapewnia długoterminowy sukces.