Druga rewolucja HFD: „Na jutro musimy naprawić dzisiaj”
Działalność firmy HFD w zakresie sprzętu górniczego została rozpoczęta od podstaw przez trzy osoby. Aby przetrwać, dla swoich ideałów, poświęcili cały swój czas i energię na badania i rozwój, sprzedaż i serwis. Pracowali niestrudzenie, często pozostając w firmie dzień i noc, a czasem nawet zaniedbując powrót do swoich akademików. To właśnie w tym czasie rozpoczęła się w naszej firmie „kultura sof”. Pracownicy sprzedaży fabrycznej HFD również bez wahania podróżowali daleko, zwłaszcza do odległych obszarów. Przetrwanie firmy we wczesnych stadiach przedsiębiorczości zależało od bezkompromisowej postawy personelu badawczo-rozwojowego i sprzedawców.
Pasja może rozpocząć biznes, ale sama pasja nie jest w stanie zapewnić ciągłego i płynnego rozwoju firmy.
Jeśli chodzi o badania i rozwój, na początku rozwój produktów HFD nie różnił się zbytnio od rozwoju wielu innych firm. Nie istniała ścisła koncepcja inżynierii produktu ani nie istniały ustandaryzowane systemy i procesy naukowe. To, czy projekt się powiedzie, czy nie, zależy głównie od decyzji i odwagi liderów. Przy odrobinie szczęścia projekt mógł przebiegać sprawnie, ale przy pechu może zakończyć się niepowodzeniem, gdyż niepewność i losowość były bardzo duże.
W pierwszych dniach,Młoty DTH firmy HFDzawsze miałem problemy z twardością. W procesie badawczo-rozwojowym wypróbowaliśmy co najmniej tysiąc metod i przetestowaliśmy ponad sto materiałów. Testowanie pojedynczego materiału w kopalniach często trwało ponad sześć miesięcy.
W przypadku wiercenia głębokich otworów wiertła do dołu w odwiercie (DTH) mogą nie tylko obniżyć koszty wiercenia, ale także poprawić wydajność wiercenia. Wiertła DTH mają dwie formy konstrukcyjne: wiertła DTH o średnim i niskim ciśnieniu powietrza oraz wiertła DTH o wysokim ciśnieniu powietrza, rozwiązując problem krótkiej żywotności narzędzia w mocnych i słabych formacjach skalnych i osiągając dobre wyniki.
Trudnościami napotykanymi podczas tradycyjnego wiercenia głębokich otworów są długie okresy budowy i niestabilne ściany odwiertów. Wraz ze wzrostem głębokości odwiertu maleje stabilność odwiertu i wzrasta prawdopodobieństwo wypadków wewnątrz odwiertu. Częste podnoszenie i opuszczanie przewodu wiertniczego pogłębia uszkodzenia żerdzi wiertniczej. Dlatego, zgodnie z charakterystyką i warunkami wiercenia głębokich otworów, im dłuższy odstęp podnoszenia i skok powrotny, tym lepiej. Wiertła DTH to specjalistyczne narzędzia do wiercenia skał i odgrywają ważną rolę w zastosowaniach związanych z wierceniem głębokich otworów.
Impaktory DTH są szeroko stosowane. Jak powszechnie wiadomo, zasada działania udarów DTH polega na tym, że sprężony gaz wchodzi do impaktora przez żerdź wiertniczą, a następnie jest odprowadzany ze wiertła. Nasz personel badawczo-rozwojowy jest bardzo biegły w tej zasadzie. Główna różnica między nami a dużymi markami polega na materiałach samego impaktora i szczegółach, które wielu producentów przeocza. Szczegóły decydują o sukcesie lub porażce, a szczegóły to akcesoria. Tłok i cylinder wewnętrzny to podstawowe elementy młotów DTH. Tłok porusza się w cylindrze tam i z powrotem, wytwarzając energię uderzenia. Wewnętrzny cylinder prowadzi i wytrzymuje siłę uderzenia. Materiał i konstrukcja tłoka i cylindra wewnętrznego mają decydujący wpływ na wydajność i żywotność impaktora. Wydajność tłoka udarowego jest ściśle powiązana z procesem jego wytwarzania. Różne materiały mają różne procesy produkcyjne. Proces produkcyjny tłoków wykonanych ze stali wysokowęglowej wanadowej (takiej jak T10V) przebiega następująco: kontrola surowca (skład chemiczny, mikrostruktura, wtrącenia niemetaliczne i hartowność) → materiał → kucie → obróbka cieplna → kontrola → szlifowanie. Proces produkcyjny tłoków ze stali 20CrMo obejmuje kucie → normalizowanie → kontrola → obróbka skrawaniem → obróbka cieplna → śrutowanie → kontrola → szlifowanie. Droga procesu produkcyjnego tłoków ze stali 35CMrOV to kucie → obróbka cieplna → kontrola (twardość) → obróbka skrawaniem → nawęglanie → kontrola (warstwa nawęglania) → odpuszczanie w wysokiej temperaturze → hartowanie → czyszczenie → odpuszczanie w niskiej temperaturze → śrutowanie → kontrola → szlifowanie. Drugim ważnym elementem jest gniazdo rozdzielcze i płyta zaworowa, które są elementami sterującymi młotów DTH. Gniazdo rozdzielcze odpowiada za wprowadzenie sprężonego powietrza, natomiast płytka zaworowa reguluje kierunek przepływu sprężonego powietrza i wielkość energii uderzenia. Konstrukcja gniazda rozdzielczego i płytki zaworu może wpływać na dokładność cofania i siłę uderzenia impaktora, wpływając w ten sposób na jakość i wydajność wiercenia. Konstrukcja o zmiennej średnicy jest unikalną cechą konstrukcyjną impaktorów DTH. Konstrukcja ta może zmniejszyć opór podczas utknięcia kamieni wiertniczych i gleby, skutecznie zmniejszyć prawdopodobieństwo awarii, której impaktor nie jest w stanie unieść, i dostosować kąt stożka konstrukcji o zmiennej średnicy w zależności od różnych warunków pracy, dzięki czemu udar młotkowy DTH jest lepiej przystosowany do operacje wiertnicze w różnych złożonych środowiskach. Gdy firma rozwiązuje te materiały, można powiedzieć, że nasz impaktor dorównuje dużym markom. Ale jak możemy otworzyć rynek i zdobyć zaufanie? Pierwszą przeszkodą jest przetrwanie za wszelką cenę. Na tym etapie wielkie ideały nie mają praktycznego znaczenia i mogą służyć jedynie do inspirowania pracowników. Najważniejsza jest wizja i szybkość, a o wszystkim decyduje wysiłek zespołu. Zbyt standaryzowane procesy są szkodliwe. To etap heroiczny, napędzany wartościami, a zarazem najbardziej emocjonujący. Na drugim etapie firmy muszą stworzyć własną kulturę korporacyjną, a zarządzanie zaczyna mieć pierwszeństwo, zmierzając w stronę profesjonalizmu i standaryzacji. Firma zaczyna sprawiać wrażenie dość nijakiej. Wiele prosperujących firm umarło na tym etapie, bo nie przełożyły swojej skali na jakość i popadło w dziwne zjawisko „średnia długość życia chińskich firm to tylko trzy lata”.
Każdy nasz krok jest niezwykle trudny, ai każdego klienta traktujemy poważnie, ponieważ wierzymy, że cechą kulturową naszej firmy jest obsługa. Tylko serwis może przynieść zwrot. Kiedy nasze umysły są bardzo jasne i musimy ciężko pracować, pierwszą rzeczą, którą musimy zrobić, jest przetrwanie, a pełnym i niezbędnym warunkiem przetrwania jest posiadanie rynku. Bez rynku nie ma skali, a bez skali nie ma niskich kosztów. Bez niskich kosztów nie ma wysokiej jakości i trudno jest konkurować. Ściśle współpracujemy z Afryką Południową, Ameryką Północną i niektórymi krajami Bliskiego Wschodu. Współpraca ta była przedmiotem długotrwałej komunikacji i negocjacji. Zawsze rozpatrujemy problemy z perspektywy klienta, wychodzimy naprzeciw jego pilnym potrzebom oraz aktywnie pomagamy analizować i rozwiązywać problemy za klienta, stając się dla niego bardziej godnym zaufania partnerem. Orientacja na klienta jest podstawą, orientacja na przyszłość jest kierunkiem, a obsługa klientów jest naszym jedynym powodem istnienia. Oprócz klientów nie mamy powodu istnieć, więc jest to jedyny powód.
Aby osiągnąć profesjonalizm i standaryzację, HFD musi przejść od skupiania się na produkcie na skupianiu się na kliencie, z inwestycjami biznesowymi w centrum uwagi. Najwyższe kierownictwo firmy wysoko ceni talenty i rekrutuje zdolne i posiadające wiedzę talenty. Firma potrzebuje transfuzji krwi, musi się naładować i zmienić mózg z jednego na dwa, ewoluując od partyzantów do regularnych żołnierzy, od zorientowanych na PR do zorientowanych na rynek. Prawdę rozumieją wszyscy, ale to, czy da się ją osiągnąć, to już zupełnie inna sprawa.
Przypomina mi to „wielką transfuzję krwi”, pełną ofiarnego ducha stada wilków. Trzy główne cechy wilka to: ostry węch, nieustępliwy i bezinteresowny duch ataku oraz świadomość walki grupowej. „Kiedy spotykają się wąskie drogi, odważni wygrywają.” W tej komercyjnej wojnie do walki wkracza partia za partią wschodzących talentów. To, jak się wyróżnić, zależy od duchowego wsparcia i wytrwałości.
„Na jutro musimy poprawić dzisiaj”. Aby wzmocnić watahę wilków, wszyscy są poruszeni tą sceną, która jest bardzo tragiczna.
