Compania HFD Mining Tools navighează prin ceață concentrându-se pe a fi „centrată pe client” mai degrabă decât pe „centrată pe tehnologie”. A fi „centrat pe client” este ca Steaua Polară pe o prerie întunecată; în timp ce calea din față poate avea încă capcane, direcția generală este corectă. HFD acordă o mare importanță talentului, în special talentului tehnic, cu 45% din forța de muncă a companiei în departamentul de cercetare și dezvoltare și un buget anual substanțial pentru cercetare și dezvoltare. Îmbrățișarea unei abordări centrate pe client implică smerirea de sine fără a subestima propria valoare și schimbarea cu adevărat a modului de gândire.

Adevărata provocare nu este din partea concurenților, ci din ritmul rapid al schimbării tehnologiei și a vremurilor. Viteza inovației tehnologice este atât de rapidă încât este esențial să se concentreze asupra tehnologiei, experienței clienților și calității materialelor produselor, asigurându-se că acestea pot rezista diferitelor condiții dure de minerit.

Din punct de vedere istoric, îmbunătățirea calității ciocanelor DTH chinezești de înaltă presiune a aerului a fost dificilă. Metodele tradiționale de procesare au limitat creșterea duratei de viață a ciocanului la oboseală, ceea ce a determinat mulți utilizatori să opteze pentru mărci importate pentru o durată de viață mai lungă. HFD Drilling Tools a căutat continuu soluții mai bune.

Provocările cheie în procesare includ:

1. Rezistența și duritatea materialului:Ciocanele trebuie să reziste la presiune și temperatură ridicată, necesitând materiale de înaltă rezistență și duritate ridicată. Aceste materiale sunt dificil de prelucrat, necesitând tehnici și echipamente speciale.

2. Cerințe de înaltă precizie:Alezajul mare și adâncimea necesită o prelucrare precisă pentru a evita erorile excesive sau alinierea greșită. Acest lucru necesită echipamente și procese de înaltă precizie cu control strict al temperaturii și presiunii în timpul procesării.

3. Tratament termic:Materialele au nevoie de tratament termic pentru a spori duritatea și rezistența, dar acest lucru poate provoca crăpare și deformare, necesitând tehnologii speciale de tratament termic și control strict al parametrilor de încălzire și răcire.

4. Costuri ridicate de procesare:Dificultatea procesării duce la utilizarea unor echipamente și tehnici costisitoare, crescând costurile.

În căutarea unor ciocane de înaltă performanță, echipa este investită profund în dezvoltarea de produse, ajustarea continuă a parametrilor în timpul procesului de cercetare și dezvoltare și testarea descoperirilor în mine. Conduși atât de supraviețuire, cât și de idealuri, angajații lucrează neobosit, directorii companiei lucrând îndeaproape cu personalul tehnic, adesea locuind la fața locului, uneori până la șase luni la un moment dat. Această „cultura canapelei” dedicată a apărut în această perioadă. Echipa de vânzări a HFD călătorește mult în China, vizitând orașe și sate îndepărtate, rareori întorcându-se acasă, totul în efortul de a dezvolta ciocane care pot concura cu mărci internaționale. Risipirea mare de materiale și marjele de profit reduse, chiar și în contextul creșterii producției, evidențiază provocările cu care se confruntă. În comparație cu producătorii internaționali de instrumente pentru minerit, HFD pare brut și imatur, cu cicluri de cercetare și dezvoltare de aproximativ două ori mai lungi.

HFD’Se concentrează pe cercetarea parametrilor materialelor pentru ciocanele DTH cu presiune ridicată a aerului s-au confruntat cu obstacole în ținerea pasului cu progresele tehnologice. În ciuda acestui fapt, compania a recunoscut impactul extraordinar al descoperirilor tehnologice și riscurile și presiunile asociate. De la înființarea laboratorului de cercetare tehnică în 2000, HFD și-a propus să îmbunătățească nivelurile tehnice și soft power, recrutând talent din industrie. Inițial, progresul a fost lent, dar compania a continuat investițiile semnificative fără ezitare. Până în 2003, laboratorul a dezvoltat un ciocan de dimensiuni mari, de până la 38 de inci, cu performanțe excepționale în diverse proiecte. Aceste ciocane mari, concepute pentru proiecte majore, prezintă durabilitate și eficiență excelente, realizate cu materiale avansate și procese de fabricație pentru a asigura fiabilitate și stabilitate în medii dure, făcându-le lideri în industrie.

Procesul de fabricație rezistent la oboseală al HFD înlocuiește metodele tradiționale, utilizând tehnici unice pentru întărirea suprafeței super-oglindă a cozilor de ciocan și a pistoanelor. Această inovație îmbunătățește semnificativ durata de viață la oboseală a ciocanelor DTH cu presiune ridicată a aerului, depășind mărcile importate. Procesul implică impacturi de înaltă frecvență care rafinează granulele de suprafață, precondiționează presiunea controlată și îmbunătățesc foarte mult duritatea și rezistența la oboseală. Testele comparative arată că durata generală de viață la oboseală o depășește pe cea a mărcilor importate.

În timp ce multe întreprinderi preferă să urmeze companiile consacrate decât să inoveze, HFD alege calea provocatoare a cercetării de pionierat. Această dedicare pentru cercetare și dezvoltare a câștigat recunoașterea și sprijinul clienților la nivel mondial. HFD înțelege importanța echipamentelor de testare adecvate și trece la metode formale ori de câte ori este posibil. Calea inovației și a creării propriului brand, mai degrabă decât a merge pe drumul ușor, s-a dovedit corectă. Stăpânirea tehnologiei previne vulnerabilitatea, iar concentrarea asupra clienților asigură succesul pe termen lung.