A doua revoluție a HFD: „Pentru mâine, trebuie să corectăm astăzi”
Afacerea echipamentelor miniere a HFD a fost începută de la zero de trei persoane. Pentru supraviețuire, pentru idealurile lor, ei și-au dedicat tot timpul și energia cercetării și dezvoltării, vânzărilor și serviciilor. Au muncit neobosit, deseori stăteau la companie zi și noapte, uneori chiar neglijând să se întoarcă în căminele lor. În această perioadă a început „cultura canapelei” a companiei noastre. Personalul de vânzări din fabrică de la HFD a călătorit, de asemenea, în lung și în lat, în special în zone îndepărtate, fără ezitare. Supraviețuirea companiei în primele etape ale antreprenoriatului depindea de atitudinea „fără ținere” a personalului de cercetare și dezvoltare și a personalului de vânzări.
Pasiunea poate începe o afacere, dar pasiunea singură nu poate susține dezvoltarea continuă și lină a unei companii.
În ceea ce privește cercetarea și dezvoltarea, în primele zile, dezvoltarea produselor HFD nu a fost cu mult diferită de cea a multor alte companii. Nu exista un concept strict de inginerie a produsului și nici sisteme și procese științifice standardizate. Dacă un proiect a avut succes sau nu, depindea în principal de deciziile și curajul liderilor. Cu noroc, proiectul ar putea decurge fără probleme, dar cu ghinion, s-ar putea termina cu eșec, deoarece incertitudinea și aleatorietatea erau foarte mari.
In primele zile,Ciocanele DTH de la HFDa avut mereu probleme cu duritatea. În timpul procesului de cercetare și dezvoltare, am încercat cel puțin o mie de metode și am testat peste o sută de materiale. Adesea, a fost nevoie de mai mult de șase luni pentru a testa un singur material în mine.
În aplicațiile de găurire adânci, burghiele de găurire (DTH) pot nu numai să reducă costurile de găurire, ci și să îmbunătățească eficiența forării. Burghiele DTH au două forme structurale: burghii DTH cu presiune medie și joasă a aerului și burghii DTH cu presiune ridicată a aerului, rezolvând problema duratei de viață scurtă a sculei în formațiuni de rocă puternice și slabe și obținând rezultate bune.
Dificultățile întâlnite în forajul tradițional de adâncime sunt perioade lungi de construcție și pereți instabili ai forajului. Pe măsură ce adâncimea găurii de foraj crește, stabilitatea găurii de foraj scade, iar probabilitatea de accidente în interiorul găurii de foraj crește. Ridicarea și coborârea frecventă a garniturii de foraj agravează deteriorarea tijei de foraj. Prin urmare, în funcție de caracteristicile și condițiile de găurire adânci, cu cât intervalul de ridicare și cursa de întoarcere sunt mai lungi, cu atât mai bine. Burghiile DTH sunt instrumente specializate pentru forarea rocii si joaca un rol important in aplicatiile de foraj de gauri adanci.
Elementele de impact DTH sunt utilizate pe scară largă. După cum știe toată lumea, principiul de funcționare al impactoarelor DTH este că gazul comprimat intră în element de lovire prin tija de foraj și apoi este descărcat din burghiu. Personalul nostru de cercetare și dezvoltare este foarte priceput în acest principiu. Principala diferență dintre noi și mărcile mari constă în materialele impactorului în sine și detaliile pe care mulți producători le trec cu vederea. Detaliile determină succesul sau eșecul, iar detaliile sunt accesorii. Pistonul și cilindrul interior sunt componentele de bază ale ciocanelor DTH. Pistonul se mișcă înainte și înapoi în cilindru pentru a genera energie de impact. Cilindrul interior ghidează și rezistă forței de impact. Materialul și designul structural al pistonului și al cilindrului interior au un impact crucial asupra performanței și duratei de viață a elementului de lovire. Performanța pistonului de impact este strâns legată de procesul său de fabricație. Materialele diferite au procese de fabricație diferite. Traseul procesului de fabricație pentru pistoanele din oțel cu conținut ridicat de carbon vanadiu (cum ar fi T10V) este următorul: inspecția materiei prime (compoziție chimică, microstructură, incluziuni nemetalice și călire) → material → forjare → tratament termic → inspecție → șlefuire. Traseul procesului de fabricație pentru pistoanele din oțel 20CrMo este forjare → normalizare → inspecție → prelucrare → tratament termic → sablare → inspecție → șlefuire. Traseul procesului de fabricație pentru pistoanele din oțel 35CMrOV este forjare → tratament termic → inspecție (duritate) → prelucrare → cementare → inspecție (strat de cementare) → călire la temperatură înaltă → călire → curățare → revenire la temperatură scăzută → sablare → inspecție → șlefuire. A doua componentă importantă este scaunul de distribuție și placa supapei, care sunt componentele de control ale ciocanelor DTH. Scaunul de distribuție este responsabil pentru introducerea aerului comprimat, în timp ce placa supapei controlează direcția fluxului de aer comprimat și mărimea energiei de impact. Designul structural al scaunului de distribuție și al plăcii supapei poate afecta acuratețea inversării și forța de impact a elementului de lovire, afectând astfel calitatea și eficiența forării. Designul cu diametru variabil este o caracteristică structurală unică a impactoarelor DTH. Acest design poate reduce rezistența atunci când pietrele de găurit și solul se blochează, reduce efectiv probabilitatea defecțiunilor pe care elementul de lovire nu le poate ridica și poate ajusta unghiul conului al designului cu diametru variabil în funcție de diferite condiții de lucru, făcând impactorul cu ciocan DTH mai adaptabil la operațiuni de foraj în diverse medii complexe. Când compania rezolvă aceste materiale, se poate spune că dispozitivul nostru de lovire este la egalitate cu mărcile mari. Dar cum putem deschide piața și câștiga încrederea? Primul obstacol este să supraviețuiești cu orice preț. În această etapă, marile idealuri nu au nicio semnificație practică și pot fi folosite doar pentru a inspira angajații. Viziunea și viteza sunt cele mai importante, iar eforturile echipei determină totul. Procesele prea standardizate sunt dăunătoare. Aceasta este o etapă eroică, condusă de valori, și, de asemenea, cea mai palpitantă etapă. În a doua etapă, companiile trebuie să-și formeze propria cultură corporativă, iar managementul începe să aibă prioritate, îndreptându-se către profesionalism și standardizare. Compania începe să pară oarecum blândă. Multe companii care prosperau au murit în această etapă pentru că nu au reușit să-și transpună amploarea în calitate și au căzut în fenomenul ciudat „durata medie de viață a companiilor chineze este de doar trei ani”.
Fiecare pas pe care îl facem este extrem de dificil, aȘi tratăm fiecare client cu seriozitate, deoarece credem că caracteristica culturală a companiei noastre este serviciul. Doar serviciul poate aduce returnări. Când mintea noastră este foarte limpede și trebuie să muncim din greu, primul lucru pe care trebuie să-l facem este să supraviețuim, iar condiția deplină și necesară pentru supraviețuire este să avem o piață. Fără piață, nu există scară, iar fără scară, nu există costuri reduse. Fără costuri reduse, nu există calitate înaltă și este dificil să participi la competiție. Avem o cooperare profundă cu Africa de Sud, America de Nord și unele țări din Orientul Mijlociu. Aceste cooperări au fost supuse unor comunicări și negocieri pe termen lung. Luăm întotdeauna în considerare problemele din perspectiva clientului, abordăm nevoile urgente ale acestuia și ajutăm activ la analiza și rezolvarea problemelor pentru client, devenind un partener mai de încredere pentru aceștia. Orientarea către client este fundamentul, orientarea spre viitor este direcția, iar deservirea clienților este singurul nostru motiv de existență. Pe lângă clienți, nu avem niciun motiv să existe, așa că este singurul motiv.
HFD trebuie să treacă de la a fi centrat pe produs la a fi centrat pe client, cu investițiile în afaceri în centrul său, pentru a obține profesionalism și standardizare. Conducerea de vârf a companiei apreciază foarte mult talentul și recrutează talente capabile și informate. Compania are nevoie de o transfuzie de sânge, trebuie să se reîncarce și trebuie să schimbe creierul de la una la două ori, evoluând de la gherilă la trupe obișnuite, de la orientat spre PR la orientat spre piață. Adevărul este înțeles de toată lumea, dar dacă poate fi atins este cu totul altă chestiune.
Asta îmi amintește de „marea transfuzie de sânge”, plină de spiritul de sacrificiu al haitei de lupi. Cele trei caracteristici majore ale unui lup sunt: simțul mirosului ascuțit, spiritul de atac neînduplecat și altruist și conștiința luptei de grup. „Când drumurile înguste se întâlnesc, curajoșii câștigă”. În acest război comercial, lot după lot de talente emergente intră în luptă. Cum să ieși în evidență depinde de sprijinul spiritual și de persistență.
„Pentru mâine, trebuie să corectăm astăzi”. Pentru a face haiita de lupi mai puternică, toată lumea este mișcată de această scenă, care este foarte tragică.
