Новый процесс обработки поршней с помощью погружного молота

Новый процесс обработки поршней с помощью погружного молота

Во-первых, текущая ситуация с поршнем перфоратора.

С точки зрения нагрузки, которую несет поршень, поршень должен иметь высокую точность размеров и чистоту поверхности,

так, чтобы он имел хороший эффект уплотнения и адаптировался к характеристикам высокочастотного возвратно-поступательного движения; в то же время,

он должен иметь разумную конструкцию и хорошую термическую обработку, чтобы он мог эффективно передавать энергию удара и

обладает высокой стойкостью к механическому истиранию и ударопрочностью.

1 Анализ теории поршневых сил

Сквозное ударное поршневое долото, за очень короткий промежуток времени, скорость его движения (размер и направление)резко менялись, в быстром изменении размеров и направления все время под действием циклических изменений динамической нагрузки,

деформация поршня не является общей равномерной деформацией, движение массы не является общей равномерной скоростью, деформация и скорость распространяются

в виде волн стресса. В процессе ударно-вращательного бурения погружной молот использует удар поршня для передачи напряжения.

Помашите скале на дне отверстия через буровое долото, чтобы осуществить бурение, разрушающее породу. Поршень погружного молота имеет переменное

структура поперечного сечения, в которой волна напряжения распространяется и обязательно переотражается при изменении сечения не только на концах молотка.

В то время как молот равного сечения подвергается сжимающим напряжениям, молот переменного сечения подвергается не только сжимающим, но и растягивающим напряжениям.

2 Процесс изготовления и термообработки ударного поршня

Характеристики ударного поршня тесно связаны с процессом его производства. Разные материалы, процесс изготовления разный.

(1) технологический маршрут производства поршневой стали из высокоуглеродистой ванадиевой стали (например, T10V) для проверки сырья

(химический состав, микро-, неметаллические включения и прокаливаемость) → материал → поковка → термическая обработка → контроль → шлифовка.

(2) Маршрут поршневого процесса производства стали 20CrMo для ковки → нормализации → проверки → механической обработки → термообработки → пескоструйной обработки → проверки → шлифования.

(3) Маршрут поршневого процесса производства стали 35C Mr OV для ковки → термообработка и проверка (твердость) → механическая обработка → науглероживание → проверка (науглероженный слой)

→ высокотемпературный отпуск → закалка → очистка → низкотемпературный отпуск → пескоструйная обработка → проверка → шлифовка.

3 Явление отказа поршня

Поршень представляет собой сложную силу внутри погружного молота, легко повреждающую детали. Поршень в газовом приводе высокого давления, с высокоскоростным ударным долотом, а затем через

передача энергии удара от долота к забою скважины. Процесс удара, поршень по размеру и направлению силы предназначен для периодических изменений, около 100 ведер.

Внутренняя сила внезапно возросла до десятков тонн или даже больше, а затем, через несколько сотен микросекунд, снова упала до нуля. Длительное воздействие

повторяющаяся мгновенная сила удара приведет к концентрации напряжений в некоторых частях поршня, что приведет к повреждению поршня, такое повреждение является обычным явлением в конструкции

операции ударного оборудования, так что выход поршня из строя, такой как: перелом поршня, депрессия головки поршня, откол металла головки поршня.

В начале процесса испытаний срок службы поршня ударника со сквозным отверстием очень низок, более одной трещины, почти каждая трещина имеет небольшой диаметр.

части поршня, некоторые имеют продольноетрещины прямо до конца малого диаметра, рисунок 2 для разрушения поршня физической картины. Трудовая жизнь г.

поршень будет напрямую влиять на производительность самого погружного молотка, а также на продвижение и применение технологии проникающего погружного ударного бурения, а также

Причины его разрушения следует анализировать исходя из особого силового состояния поршня.

Во-вторых, новый процесс обработки поршней подводников.

Продукты

HFD Mining Tools — это предприятие, основанное на независимых инновациях и стремящееся повысить износостойкость и срок службы погружных долот и молотов.

Компания HFD Mining Tools успешно разработала основные компоненты погружных пневмоударников.

1. Принцип продукта

Технология восстановления кристаллов металлической поверхности TM — это революционная инновация в технологии обработки поверхности металла с точки зрения обработки зеркал, кристаллов.

ремоделирование, процесс исследования, устранение кристаллических дефектов на поверхности металла. Технология Crystal ResurfacingTM от SPIRIT может значительно уменьшить поверхность

шероховатости и улучшения усталостной прочности, микротвердости, стойкости к истиранию, коррозионной стойкости и других свойств металлических поверхностей. Это значительно улучшает сервис

жизнь DTH Hammers.

2. Металлическая поверхность поршня молотков DTH производит шесть эффектов:

1) На металлической поверхности легко достигается зеркальный эффект Ra≤0,2 мкм.

2) Ремоделирование кристаллов поверхности металла, измельчение зерна.

3) Микротвердость поверхности увеличилась на 10-30%.

4) Устранение дефектов кристаллов и образования сжимающих напряжений на поверхности металла.

5) Значительно улучшить износостойкость и коррозионную стойкость металлической поверхности.

6) Значительно увеличить срок службы деталей для облегчения труда.