Компанија ХФД Мининг Тоолс се креће кроз маглу фокусирајући се на то да буде „оријентисана на корисника“, а не на „технологију“. Бити "оријентисан на купца" је као Звезда Северњача у мрачној прерији; док пут испред вас још увек може имати замке, општи правац је исправан. ХФД придаје велики значај талентима, посебно техничким талентима, са 45% радне снаге компаније у одељењу за истраживање и развој и значајним годишњим буџетом за истраживање и развој. Прихватање приступа усредсређеног на купца подразумева понижавање себе без потцењивања сопствене вредности и истинску промену начина размишљања.

Прави изазов није у конкуренцији, већ у брзом темпу промене технологије и времена. Брзина технолошких иновација је толико брза да је кључно фокусирати се на технологију, корисничко искуство и квалитет материјала производа, осигуравајући да они могу издржати различите тешке услове рударства.

Историјски гледано, побољшање квалитета кинеских ДТХ чекића високог ваздушног притиска било је тешко. Традиционалне методе обраде ограничиле су продужење века трајања чекића, што је довело до тога да се многи корисници одлуче за увозне брендове за дужи век трајања. ХФД Дриллинг Тоолс непрестано тражи боља решења.

Кључни изазови у обради укључују:

1. Чврстоћа и тврдоћа материјала:Чекићи морају да издрже висок притисак и температуру, што захтева материјале високе чврстоће и велике тврдоће. Ови материјали се тешко обрађују, захтевају посебне технике и опрему.

2. Захтеви високе прецизности:Велики проврт и дубина захтевају прецизну обраду како би се избегле превелике грешке или неусклађеност. Ово захтева високо прецизну опрему и процесе са строгом контролом температуре и притиска током обраде.

3. Термичка обрада:Материјалима је потребна топлотна обрада да би се повећала тврдоћа и чврстоћа, али то може изазвати пуцање и деформацију, што захтева посебне технологије топлотне обраде и строгу контролу параметара грејања и хлађења.

4. Високи трошкови обраде:Тешкоћа обраде доводи до употребе скупе опреме и техника, повећавајући трошкове.

У потрази за чекићима високих перформанси, тим је дубоко уложен у развој производа, континуирано прилагођавање параметара током процеса истраживања и развоја и тестирање открића у рудницима. Вођени и преживљавањем и идеалима, запослени раде неуморно, а руководиоци компаније блиско сарађују са техничким особљем, често живе на лицу места, понекад и до шест месеци. Ова посвећена "култура софа" појавила се током овог периода. Продајни тим ХФД-а обилато путује по Кини, посећујући удаљене градове и села, ретко се враћајући кући, све у настојању да развије чекиће који могу да се такмиче са међународним брендовима. Велики губитак материјала и смањене профитне марже, чак и усред повећане производње, наглашавају изазове са којима се суочавају. У поређењу са међународним произвођачима рударских алата, ХФД изгледа сирово и незрело, са циклусима истраживања и развоја који су отприлике двоструко дужи.

ХФД’с фокусом на истраживање параметара материјала за ДТХ чекиће под високим притиском сусрели су се са препрекама у одржавању корака са технолошким напретком. Упркос томе, компанија је препознала огроман утицај технолошких открића и повезаних ризика и притисака. Од оснивања лабораторије за техничко истраживање 2000. године, ХФД је имао за циљ да побољша техничке нивое и меку моћ, регрутујући таленте у индустрији. У почетку је напредак био спор, али је компанија наставила значајна улагања без оклевања. До 2003. године, лабораторија је развила чекић велике величине, до 38 инча, који је имао изузетне резултате у разним пројектима. Ови велики чекићи, дизајнирани за велике пројекте, имају одличну издржљивост и ефикасност, направљени од напредних материјала и производних процеса како би се осигурала поузданост и стабилност у тешким окружењима, што их чини лидерима у индустрији.

ХФД-ов производни процес отпоран на замор замењује традиционалне методе, користећи јединствене технике за суперповршинско ојачавање репова и клипова чекића. Ова иновација значајно продужава век трајања ДТХ чекића високог ваздушног притиска, надмашујући увозне брендове. Процес укључује високофреквентне ударе који оплемењују површинска зрна, претходно условљавају контролисан притисак и значајно побољшавају тврдоћу и чврстоћу на замор. Упоредни тестови показују да је укупни век трајања замора већи од увезених брендова.

Док многа предузећа више воле да следе етаблиране компаније уместо да иновирају, ХФД бира изазован пут пионирског истраживања. Ова посвећеност истраживању и развоју је заслужила глобално признање и подршку купаца. ХФД разуме важност одговарајуће опреме за тестирање и прелази на формалне методе кад год је то могуће. Пут иновације и креирања сопственог бренда, уместо да иде лаким путем, показао се исправним. Овладавање технологијом спречава рањивост, а фокусирање на купце осигурава дугорочан успех.