Ny process för kolvbearbetning med DTH-hammare

Ny process för kolvbearbetning med DTH-hammare

Först den aktuella situationen för perforatorkolven

Med tanke på den belastning som kolven bär måste kolven ha hög dimensionsnoggrannhet och ytfinish,

så att den har en bra tätningseffekt och anpassar sig till egenskaperna hos högfrekvent fram- och återgående rörelse; på samma gång,

den behöver ha en rimlig strukturell design och bra värmebehandling, så att den effektivt kan överföra slagenergin och

har en hög motståndskraft mot mekanisk nötning och slaghållfasthet.

1 Kolvkraftteorianalys

Genomgående hål hammarkolvskär, på mycket kort tid har hastigheten på dess rörelse (storlek och riktning)förändrats dramatiskt, i de snabba förändringarna i storlek och riktning hela tiden under inverkan av cykliska förändringar i den dynamiska belastningen,

kolvens töjning är inte den övergripande likformiga töjningen, massans rörelse är inte den övergripande enhetliga hastigheten, töjningen och hastigheten fortplantas

i form av stressvågor. I processen med slagborrning använder den nedsänkta hammaren kolvens slag för att överföra spänningen

vinka till berget i botten av hålet genom borrkronan för att realisera bergbrytningsborrning. Den nedsänkta hammarens kolv har en variabel

tvärsnittsstruktur, i vilken spänningsvågen utbreder sig och är bunden att transreflekteras vid tvärsnittsändringen, inte bara vid hammarens ändar.

Medan en hammare med lika sektion utsätts för tryckspänningar, utsätts en hammare med variabel sektion inte bara för tryckspänningar utan också för dragspänningar.

Tillverkning och värmebehandlingsprocess för två slagkolvar

Slagkolvens prestanda är nära relaterad till dess tillverkningsprocess. Olika material, dess tillverkningsprocess är annorlunda.

(1) vanadinstål med högt kolhalt (som T10V) tillverkning av kolvprocessväg för råvaruinspektion

(kemisk sammansättning, mikro, icke-metalliska inneslutningar och härdbarhet) → material → smide → värmebehandling → inspektion → slipning.

( 2) 20CrMo ståltillverkning kolv processväg för smide → normalisering → inspektion → bearbetning → värmebehandling → sandblästring → inspektion → slipning.

(3) 35C Mr oV ståltillverkning kolvprocessväg för smide → värmebehandling y inspektion (hårdhet) → bearbetning → uppkolning → inspektion (förkolat lager)

→ högtemperaturhärdning → härdning → rengöring → lågtemperaturhärdning → sandblästring → inspektion → slipning.

3 Kolvbrottsfenomen

Kolven är en komplex kraft i den nedsänkta hammaren, lätt att skada delar. Kolv i högtrycksgasdrivningen, med en höghastighetsslagbit, och sedan igenom

biten till botten av hålet rock impact energiöverföring. Impact process, kolven av storleken och riktningen av kraften är för periodiska förändringar, ca 100 hink

s inom kraften plötsligt ökade till dussintals ton, eller ännu mer, och sedan efter några hundra mikrosekunder, och sedan tillbaka ner till noll. Långvarig exponering för

upprepad momentan slagkraft, kommer att ge spänningskoncentration i vissa delar av kolven, vilket resulterar i kolvskador, denna skada är vanlig i konstruktionen

drift av slagmaskineri, så att kolven fel, såsom: kolvbrott, kolvhuvud depression, kolvhuvud metall spjälkning.

I början av testprocessen är livslängden för den genomgående hammarkolven mycket låg, mer än en spricka, nästan varje spricka har liten diameter

delar av kolven, vissa har längsgåendesprickor rakt till slutet av den lilla diametern, figur 2 för brottet på kolven i den fysiska bilden. Arbetslivet i

kolven kommer att direkt påverka prestandan hos den nedsänkta hammaren själv och främjandet och tillämpningen av penetrerande nedsänkt hammarborrningsteknik, och

orsakerna till dess brott bör analyseras från kolvens speciella krafttillstånd.

För det andra, den nya processen för kolvbearbetning av ubåtar

Produkter

HFD Mining Tools är ett företag baserat på oberoende innovation, som har åtagit sig att förbättra slitstyrkan och livslängden för DTH-bits och -hammare.

HFD Mining Tools har framgångsrikt utvecklat kärnkomponenterna i DTH-hammare.

1, Produktprincip

Metallytor kristallombyggnad TM-teknologi är en revolutionerande innovation inom metallytbearbetningsteknik ur spegelbearbetningsperspektivet, kristall

ombyggnad, forskningsprocessen, eliminering av kristalldefekter på metallytan. SPIRITs Crystal ResurfacingTM-teknologi kan dramatiskt minska ytan

ojämnhet och förbättra utmattningshållfasthet, mikrohårdhet, nötningsbeständighet, korrosionsbeständighet och andra egenskaper hos metallytor. Det förbättrar servicen avsevärt

DTH Hammers liv.

2、DTH hammar kolvmetallyta ger sex effekter:

1) Metallytan kan enkelt realisera spegeleffekten, Ra≤0,2μm.

2) Kristallrenovering av metallyta, kornförfining.

3) Ytans mikrohårdhet ökade med 10%-30%.

4) Eliminering av kristalldefekter och bildande av tryckspänning på metallytan.

5) Avsevärt förbättra slitstyrkan och korrosionsbeständigheten på metallytan.

6) Avsevärt öka livslängden för delarna för avlastning av arbetskraft.