Den mest kompletta kunskapen om dagbrott, vänligen gruvarbetare samling

Den mest kompletta kunskapen om dagbrott, vänligen gruvarbetare samling

För det första sammansättningen av de tre elementen i dagbrottsgruvan Steg: Malmberget delas upp i en viss tjocklek av horisontell skiktning, i gruvprocessen utgör varje arbetsnivå i rymden ett steg. Varje steg kallas ett steg, och dess höjd blir steghöjden.

Steglutning: stegets lutande yta mot sidan av gruvområdet. Vinkeln mellan den lutande ytan och horisontalplanet kallas steglutningen Plattform (platt skiva): det horisontella ytutrymmet mellan bottenlinjen och översta linjen på steglutningen.

Bredden mellan sluttningens nedre linje och sluttningens översta linje kallas plattformens bredd, och plattformen vid sprängning, skyfning och transporter kallas arbetsplattformen; bredden mellan spränghögens kant och sluttningens översta linje kallas arbetsplattformens höjd; och plattformen som används för att fånga upp den glidande stenen kallas säkerhetsplattformen.

Därefter talar vi specifikt om gruvprocessen för dagbrottsgruvarbetare.

För det andra, piercingarbete

Perforeringsarbete är den första processen för dagbrottsbrytning, och i hela dagbrottsbrytningsprocessen står kostnaden för perforering för cirka 10%-15% av dess totala produktionskostnad.

1、Ned borriggen för hål

Byte av vinkeln för borrningsrigg för borrning i hålet, hög mekaniseringsgrad, minska den extra drifttiden, förbättra borriggens driftshastighet, och borriggen i hålet är mobil och flexibel, utrustningens vikt är lätt, låga investeringskostnader, särskilt genom borrning av en mängd olika lutande hål för att kontrollera malmkvaliteten, kan eliminera roten av botten, minska de stora blocken och förbättra kvaliteten på sprängningen. Därför används hålborriggar i stor utsträckning i små och medelstora gruvor hemma och utomlands, och är lämpliga för perforering av medelstora och hårda malmbergarter.

2, tumblers borrigg

Toothed Wheel Drilling Rig är en modern ny typ av borrutrustning utvecklad på basis av roterande borrigg, som har egenskaperna hög perforeringseffektivitet, låg driftskostnad, hög grad av mekanisering och automatisering, och den är lämplig för perforering av olika hårdheter av malm och sten, och det har blivit den perforeringsutrustning som vanligtvis används i dagbrott över hela världen.

3, Stenborrdocka

Rock Drill Trolley är en ny typ av bergborrutrustning som dök upp med utvecklingen av gruvindustrin. Det är en eller flera bergborrar tillsammans med automatiska propellrar installerade i en speciell borrarm eller plattform, och har en gångmekanism, så att bergborroperationen för att uppnå mekanisering.

Sprängningsarbete

Syftet med sprängningsarbeten är att bryta upp det hårda fasta malmberget och tillhandahålla en schaktning av lämplig storlek för gruvdriften. I den totala kostnaden för dagbrott står sprängningskostnaderna för ca 15-20 %. Kvaliteten på sprängning, inte bara direkt påverka gruvdrift, transport, grov krossning och annan utrustning effektivitet, men påverkar också den totala kostnaden för gruvan.

1, sprängning av grunt hål

Grunt hålsprängning med en liten diameter på skalhålet, vanligtvis ca 30-75 mm, djupet på skalhålet. Generellt mindre än 5 meter, ibland upp till 8 meter eller så, som att borra med en stenborrdocka, kan hålets djup ökas. Sprängning av grunda hål används huvudsakligen för produktion av småskaliga dagbrottsgruvor eller stenbrott, berghålor, tunnelutgrävning, den andra sprängningen av bruten, bearbetning av nya dagbrottsgruvor, bildandet av lutningen av den öppna singel- väggdikestransporttillgång och någon annan speciell sprängning.

2, djuphålssprängning

Djup hOljesprängning är användningen av borrutrustning för att borra djupare hål, som en sprängningsmetod för gruvsprängladdningar. Djuphålssprängning i dagbrott bygger huvudsakligen på produktion av stegsprängning. Utrustning för djuphålssprängning används huvudsakligen vid tillämpning av nedsänkt borrning och tusk-borrning. Dess borrning kan borra vertikala djupa hål, men kan också borra lutande hål. Lastningen av lutande hål är mer enhetlig och sprängkvaliteten på malmberget är bättre, vilket skapar goda förutsättningar för gruv- och lastningsarbete. För att minska den seismiska effekten och förbättra kvaliteten på sprängning, kan under vissa förhållanden vidtas i stora områden av differentiell sprängning, belastning eller botten av luften intervallbelastning och andra åtgärder för att minska kostnaderna för sprängning, för att uppnå bättre ekonomiska fördelar.

3, kammarblästring

Fristadssprängning är ett relativt stort antal eller ett stort antal sprängämnen, installerade i sprängmetoden för sprängningskammartunnel. Dagbrott används endast under kapitalbyggnadsperioden och under vissa förhållanden är stenbrott i förhållandena och i gruvdriften mycket stor när de används.

4, multi-rad hål differentiell sprängningsmetod

Under de senaste åren, med grävmaskinens skopkapacitet och den dramatiska ökningen av produktionskapaciteten för dagbrottsgruvor, har de normala gruvkraven för dagbrottsgruvor som sprängs varje gång sprängningsmängden också blivit mer och mer, av denna anledning, inhemska och utländsk dagbrottsbrytning i den omfattande användningen av multi-rad hål differentiell sprängning, multi-rad hål differentiell sprängning extrudering sprängning och andra storskaliga sprängningsmetoder. Fördelar med differentialsprängning med flera rader: en stor mängd sprängningar, minska antalet sprängningar och undvika pistoltid, förbättra utnyttjandegraden av gruvutrustning Förbättra krossningskvaliteten på malmberget, bulkhastigheten är 40% -50% mindre än enrads hålblästring Förbättra effektiviteten hos perforeringsutrustning ca 10% -15%, vilket beror på ökningen av utnyttjandefaktorn för arbetstid och perforeringsutrustning och sprängning efter minskning av antalet operationer i fyllningsområdet att förbättra effektiviteten hos gruv- och transportutrustning ca 10% -15%.

5, multi-raders hål differentiell klämblästringsmetod

Avser resterande explosiv hög på arbetsytan vid differentialsprängning med flera rader. Förekomsten av barlasthögen, för att skapa   förhållanden för extrudering, kan å ena sidan förlänga den effektiva tiden för sprängning, förbättra utnyttjandet av sprängämnen och krosseffekt; å andra sidan kan styra bredden på explosionshögen, för att undvika spridning av malmberget. Multi-rad hål differential squeeze sprängning differential intervall tid än vanlig differential sprängning 30% -50% lämpligt, dagbrott använder ofta 50-100ms.