డీప్-హోల్ డ్రిల్లింగ్ సమయంలో DTH డ్రిల్ బిట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి

డీప్-హోల్ డ్రిల్లింగ్ అప్లికేషన్‌లలో, DTH డ్రిల్ బిట్స్ డ్రిల్లింగ్ ఖర్చులను తగ్గించడమే కాకుండా డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. DTH డ్రిల్ బిట్‌లు రెండు నిర్మాణాత్మక రూపాలతో అధిక సామర్థ్యం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి: మధ్యస్థ మరియు తక్కువ గాలి పీడనం DTH బిట్స్ మరియు అధిక గాలి పీడనం DTH బిట్‌లు, బలమైన మరియు బలహీనమైన రాతి నిర్మాణాలలో డ్రిల్ బిట్‌ల స్వల్ప జీవితకాలం సమస్యను పరిష్కరించడం మరియు మంచి ఫలితాలను సాధించడం.

సాంప్రదాయ డీప్-హోల్ డ్రిల్లింగ్‌లో ఎదురయ్యే ఇబ్బందులు పొడవైన నిర్మాణ చక్రాలు మరియు అస్థిరమైన బోర్‌హోల్ గోడలు. పెరుగుతున్న డ్రిల్లింగ్ లోతుతో, బోర్‌హోల్ యొక్క స్థిరత్వం తగ్గుతుంది, రంధ్రం లోపల ప్రమాదాలు ఎక్కువగా జరిగే అవకాశం ఉంది. డ్రిల్ స్ట్రింగ్‌ను తరచుగా ఎత్తడం మరియు తగ్గించడం డ్రిల్ రాడ్‌లకు నష్టాన్ని పెంచుతుంది. అందువల్ల, డీప్-హోల్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలు మరియు పరిస్థితుల ప్రకారం, ట్రైనింగ్ యొక్క ఎక్కువ విరామం మరియు రిటర్న్ ఫుటేజ్, మంచిది. DTH డ్రిల్ బిట్‌లు రాళ్లను డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ప్రత్యేకమైన సాధనాలు, కాబట్టి అవి డీప్-హోల్ డ్రిల్లింగ్ అప్లికేషన్‌లలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.

HFD DTH డ్రిల్ బిట్‌లు అధిక సామర్థ్యం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి, బావి దిగువన ఉన్న డ్రిల్ బిట్ యొక్క పని సమయాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా, ఎత్తడం మరియు తగ్గించే కార్యకలాపాల సంఖ్యను తగ్గించడం, వేగవంతమైన నమూనా, సమావేశం యొక్క లక్ష్యాన్ని సాధించడం. డీప్-హోల్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క అవసరాలు, నిర్మాణ వ్యవధిని బాగా తగ్గించడం మరియు డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీని కొత్త స్థాయికి ఏకకాలంలో అభివృద్ధి చేయడం.