ఓపెన్ పిట్ గనుల గురించి పూర్తి జ్ఞానం, దయచేసి మైనర్లు సేకరణ
ఓపెన్ పిట్ గనుల గురించి పూర్తి జ్ఞానం, దయచేసి మైనర్లు సేకరణ
మొదటిది, ఓపెన్ పిట్ మైన్‌స్టెప్స్ యొక్క మూడు మూలకాల కూర్పు: ధాతువు రాక్ క్షితిజ సమాంతర పొరల యొక్క నిర్దిష్ట మందంతో విభజించబడింది, మైనింగ్ ప్రక్రియలో అంతరిక్షంలో ప్రతి పని స్థాయి ఒక దశను కలిగి ఉంటుంది. ప్రతి దశను ఒక మెట్టు అని పిలుస్తారు మరియు దాని ఎత్తు మెట్ల ఎత్తుగా మారుతుంది.
దశ వాలు: మైనింగ్ ప్రాంతం వైపు మెట్టు యొక్క వంపుతిరిగిన ఉపరితలం. వంపుతిరిగిన ఉపరితలం మరియు క్షితిజ సమాంతర విమానం మధ్య కోణాన్ని స్టెప్ ఇంక్లినేషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్ (ఫ్లాట్ డిస్క్) అంటారు: అడుగు వాలు యొక్క దిగువ రేఖ మరియు పై రేఖ మధ్య సమాంతర ఉపరితల స్థలం.
వాలు యొక్క దిగువ రేఖ మరియు వాలు యొక్క పై రేఖ మధ్య వెడల్పును ప్లాట్‌ఫారమ్ వెడల్పు అని పిలుస్తారు మరియు బ్లాస్టింగ్, పార వేయడం మరియు రవాణా కార్యకలాపాలలో ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను వర్కింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ అంటారు; బ్లాస్టింగ్ పైల్ యొక్క అంచు మరియు వాలు యొక్క ఎగువ రేఖ మధ్య వెడల్పు పని వేదిక యొక్క ఎత్తుగా పిలువబడుతుంది; మరియు స్లైడింగ్ రాక్‌ను అడ్డగించడానికి ఉపయోగించే ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను భద్రతా వేదిక అంటారు.
తరువాత, మేము ప్రత్యేకంగా ఓపెన్ పిట్ మైనర్ల మైనింగ్ ప్రక్రియ గురించి మాట్లాడుతాము.
రెండవది, కుట్లు పని
చిల్లులు వేయడం అనేది ఓపెన్ పిట్ మైనింగ్ యొక్క మొదటి ప్రక్రియ, మరియు మొత్తం ఓపెన్ పిట్ మైనింగ్ ప్రక్రియలో, చిల్లులు యొక్క ఖర్చు దాని మొత్తం ఉత్పత్తి వ్యయంలో 10% -15% వరకు ఉంటుంది.
1, రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ రిగ్ డౌన్
డౌన్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ డ్రిల్లింగ్ యాంగిల్ మార్పు పరిధి, అధిక స్థాయి యాంత్రికీకరణ, సహాయక ఆపరేటింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడం, డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ రేటును మెరుగుపరచడం మరియు డౌన్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ మొబైల్ మరియు సౌకర్యవంతమైన, పరికరాల బరువు తక్కువగా ఉంటుంది, తక్కువ పెట్టుబడి ఖర్చులు, ముఖ్యంగా దీని ద్వారా ధాతువు గ్రేడ్‌ను నియంత్రించడానికి వివిధ రకాల స్లాంటింగ్ రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడం, దిగువ మూలాన్ని తొలగించడం, పెద్ద బ్లాక్‌లను తగ్గించడం మరియు పేలుడు నాణ్యతను మెరుగుపరచడం. అందువల్ల, డౌన్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లు స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో చిన్న మరియు మధ్య తరహా గనులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు మధ్యస్థ మరియు గట్టి ధాతువు శిలలను చిల్లులు వేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
2, టంబ్లర్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్
టూత్డ్ వీల్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ అనేది రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఆధునిక కొత్త రకం డ్రిల్లింగ్ పరికరాలు, ఇది అధిక చిల్లులు సామర్థ్యం, తక్కువ నిర్వహణ వ్యయం, అధిక స్థాయి యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది వివిధ కాఠిన్యాన్ని చిల్లులు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ధాతువు మరియు రాతి, మరియు ఇది ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న ఓపెన్-పిట్ గనులలో సాధారణంగా ఉపయోగించే చిల్లులు చేసే పరికరంగా మారింది.
3, రాక్ డ్రిల్లింగ్ డాలీ
రాక్ డ్రిల్ ట్రాలీ అనేది మైనింగ్ పరిశ్రమ అభివృద్ధితో కనిపించిన కొత్త రకం రాక్ డ్రిల్లింగ్ పరికరాలు. ఇది ఒక ప్రత్యేక డ్రిల్లింగ్ ఆర్మ్ లేదా ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఆటోమేటిక్ ప్రొపెల్లర్‌లతో కలిసి ఒకటి లేదా అనేక రాక్ డ్రిల్స్, మరియు వాకింగ్ మెకానిజం కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా రాక్ డ్రిల్ ఆపరేషన్ యాంత్రికీకరణను సాధించడం.
బ్లాస్టింగ్ పని
బ్లాస్టింగ్ పని యొక్క ఉద్దేశ్యం గట్టి ఘన ధాతువు శిలలను విచ్ఛిన్నం చేయడం మరియు మైనింగ్ ఆపరేషన్ కోసం తగిన పరిమాణంలో త్రవ్వకాన్ని అందించడం. ఓపెన్ పిట్ మైనింగ్ మొత్తం ఖర్చులో, బ్లాస్టింగ్ ఖర్చులు సుమారు 15-20% వరకు ఉంటాయి. బ్లాస్టింగ్ యొక్క నాణ్యత, మైనింగ్, రవాణా, కఠినమైన అణిచివేత మరియు ఇతర పరికరాల సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, గని యొక్క మొత్తం వ్యయాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
1, నిస్సార రంధ్రం బ్లాస్టింగ్
షెల్ రంధ్రం యొక్క చిన్న వ్యాసం ఉపయోగించి నిస్సార రంధ్రం బ్లాస్టింగ్, సాధారణంగా 30-75 mm, షెల్ రంధ్రం యొక్క లోతు. సాధారణంగా 5 మీటర్ల కంటే తక్కువ, కొన్నిసార్లు 8 మీటర్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, రాక్ డ్రిల్ డాలీతో డ్రిల్లింగ్ వంటివి, రంధ్రం యొక్క లోతును పెంచవచ్చు. చిన్న-స్థాయి ఓపెన్-పిట్ గనులు లేదా క్వారీలు, రాక్ కేవింగ్, టన్నెల్ తవ్వకం, విరిగిన రెండవ పేలుడు, కొత్త ఓపెన్-పిట్ గని ప్యాకేజీ ప్రాసెసింగ్, ఓపెన్ సింగిల్ యొక్క వాలు ఏర్పడటం వంటి వాటి ఉత్పత్తికి నిస్సార రంధ్రం బ్లాస్టింగ్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వాల్ డిచ్ రవాణా యాక్సెస్ మరియు కొన్ని ఇతర ప్రత్యేక బ్లాస్టింగ్.
2, లోతైన రంధ్రం బ్లాస్టింగ్
లోతైన hఓలే బ్లాస్టింగ్ అనేది మైనింగ్ పేలుడు ఛార్జ్ స్పేస్ బ్లాస్టింగ్ పద్ధతిగా, లోతైన రంధ్రాలు వేయడానికి డ్రిల్లింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం. ఓపెన్ పిట్ గనులలో డీప్ హోల్ బ్లాస్టింగ్ ప్రధానంగా స్టెప్ బ్లాస్టింగ్ ఉత్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. డీప్ హోల్ బ్లాస్టింగ్ డ్రిల్లింగ్ పరికరాలు ప్రధానంగా సబ్‌మెర్డ్ డ్రిల్లింగ్ మరియు టస్క్ డ్రిల్లింగ్ అప్లికేషన్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. దీని డ్రిల్లింగ్ నిలువుగా ఉండే లోతైన రంధ్రాలను డ్రిల్ చేయగలదు, కానీ వంపుతిరిగిన రంధ్రాలను కూడా వేయగలదు. వంపుతిరిగిన రంధ్రాల లోడ్ మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ధాతువు రాక్ యొక్క పేలుడు నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది, మైనింగ్ మరియు లోడ్ పని కోసం మంచి పరిస్థితులను సృష్టిస్తుంది. భూకంప ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పేలుడు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, నిర్దిష్ట పరిస్థితుల్లో అవకలన బ్లాస్టింగ్, లోడ్ చేయడం లేదా ఎయిర్ ఇంటర్వెల్ దిగువన లోడ్ చేయడం మరియు బ్లాస్టింగ్ వ్యయాన్ని తగ్గించడం కోసం ఇతర చర్యలు తీసుకోవచ్చు. ఆర్థిక ప్రయోజనాలు.
3, ఛాంబర్ బ్లాస్టింగ్
రెఫ్యూజ్ బ్లాస్టింగ్ అనేది సాపేక్షంగా పెద్ద సంఖ్యలో లేదా పెద్ద సంఖ్యలో పేలుడు పదార్థాలు, బ్లాస్టింగ్ ఛాంబర్ టన్నెల్ బ్లాస్టింగ్ పద్ధతిలో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఓపెన్-పిట్ గనులు రాజధాని నిర్మాణ కాలంలో మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి మరియు కొన్ని పరిస్థితులలో, క్వారీలు పరిస్థితుల్లో మరియు మైనింగ్ డిమాండ్లో ఉపయోగించినప్పుడు చాలా పెద్దది.
4, బహుళ వరుస రంధ్రం అవకలన బ్లాస్టింగ్ పద్ధతి
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఎక్స్కవేటర్ బకెట్ సామర్థ్యం మరియు ఓపెన్-పిట్ గనుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో అనూహ్య పెరుగుదలతో, ఓపెన్-పిట్ గనుల యొక్క సాధారణ మైనింగ్ అవసరాలు ప్రతిసారీ బ్లాస్టింగ్ మొత్తం కూడా మరింత ఎక్కువగా ఉంది, ఈ కారణంగా, దేశీయ మరియు బహుళ-వరుస రంధ్రాల అవకలన బ్లాస్టింగ్, బహుళ-వరుస రంధ్రాల డిఫరెన్షియల్ బ్లాస్టింగ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ బ్లాస్టింగ్ మరియు ఇతర పెద్ద-స్థాయి బ్లాస్టింగ్ పద్ధతుల విస్తృత ఉపయోగంలో విదేశీ ఓపెన్-పిట్ మైనింగ్. బహుళ వరుస హోల్ డిఫరెన్షియల్ బ్లాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు: పెద్ద మొత్తంలో పేలుడు, పేలుళ్ల సంఖ్యను తగ్గించడం మరియు తుపాకీ సమయాన్ని నివారించడం, మైనింగ్ పరికరాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడం ధాతువు రాక్ యొక్క అణిచివేత నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, బల్క్ రేటు 40% -50% సింగిల్-రో హోల్ బ్లాస్టింగ్ కంటే తక్కువ 10% -15% చిల్లులు చేసే పరికరాల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి, ఇది పని సమయం మరియు చిల్లులు చేసే పరికరాల వినియోగ కారకం పెరుగుదల మరియు ఫిల్లింగ్ ప్రాంతంలో కార్యకలాపాల సంఖ్య తగ్గిన తర్వాత పేలుడు కారణంగా ఏర్పడుతుంది. మైనింగ్ మరియు రవాణా పరికరాల సామర్థ్యాన్ని 10% -15% మెరుగుపరచడానికి.
5, బహుళ వరుస రంధ్రం అవకలన స్క్వీజ్ బ్లాస్టింగ్ పద్ధతి
బహుళ వరుస హోల్ డిఫరెన్షియల్ బ్లాస్టింగ్ విషయంలో పని ముఖం అవశేష పేలుడు పైల్‌ను సూచిస్తుంది. బలాస్ట్ పైల్ యొక్క ఉనికి, వెలికితీత కోసం షరతులను సృష్టించడం, ఒక వైపు, పేలుడు యొక్క ప్రభావవంతమైన సమయాన్ని పొడిగించగలదు, పేలుడు పదార్థాల వినియోగాన్ని మరియు అణిచివేత ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; మరోవైపు, ధాతువు శిల చెదరగొట్టడాన్ని నివారించడానికి, పేలుడు కుప్ప యొక్క వెడల్పును నియంత్రించవచ్చు. సాధారణ అవకలన బ్లాస్టింగ్ కంటే మల్టీ-రో హోల్ డిఫరెన్షియల్ స్క్వీజ్ బ్లాస్టింగ్ అవకలన విరామం సమయం 30% -50% తగినది, ఓపెన్ పిట్ గనులు తరచుగా 50-100ms ఉపయోగిస్తాయి.
