HFD యొక్క రెండవ విప్లవం: "రేపటి కోసం, మనం ఈరోజు సరిదిద్దాలి"

HFD యొక్క మైనింగ్ పరికరాల వ్యాపారం ముగ్గురు వ్యక్తులచే మొదటి నుండి ప్రారంభించబడింది. మనుగడ కోసం, వారి ఆదర్శాల కోసం, వారు తమ సమయాన్ని మరియు శక్తిని పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, అమ్మకాలు మరియు సేవ కోసం వెచ్చించారు. వారు అవిశ్రాంతంగా పనిచేశారు, తరచుగా పగలు మరియు రాత్రి కంపెనీలో ఉంటారు, కొన్నిసార్లు వారి వసతి గృహాలకు తిరిగి రావడాన్ని కూడా నిర్లక్ష్యం చేస్తారు. ఈ సమయంలోనే మా కంపెనీ "సోఫా కల్చర్" మొదలైంది. HFD యొక్క ఫ్యాక్టరీ సేల్స్ సిబ్బంది కూడా చాలా దూరం ప్రయాణించారు, ముఖ్యంగా మారుమూల ప్రాంతాలకు, సంకోచం లేకుండా. వ్యవస్థాపకత యొక్క ప్రారంభ దశలలో సంస్థ యొక్క మనుగడ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి సిబ్బంది మరియు సేల్స్ సిబ్బంది యొక్క "నో-హోల్డ్స్-బార్డ్" వైఖరిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

అభిరుచి వ్యాపారాన్ని ప్రారంభించగలదు, కానీ అభిరుచి మాత్రమే సంస్థ యొక్క నిరంతర మరియు మృదువైన అభివృద్ధిని కొనసాగించదు.

పరిశోధన మరియు అభివృద్ధికి సంబంధించి, ప్రారంభ రోజులలో, HFD యొక్క ఉత్పత్తి అభివృద్ధి అనేక ఇతర కంపెనీల నుండి చాలా భిన్నంగా లేదు. ఉత్పత్తి ఇంజనీరింగ్ యొక్క ఖచ్చితమైన భావన లేదు, లేదా ప్రామాణికమైన శాస్త్రీయ వ్యవస్థలు మరియు ప్రక్రియలు లేవు. ఒక ప్రాజెక్ట్ విజయవంతమైందా లేదా అనేది ప్రధానంగా నాయకుల నిర్ణయాలు మరియు ధైర్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అదృష్టవశాత్తూ, ప్రాజెక్ట్ సజావుగా సాగుతుంది, కానీ దురదృష్టంతో, అనిశ్చితి మరియు యాదృచ్ఛికత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నందున ఇది వైఫల్యంతో ముగుస్తుంది.

తొలినాళ్లలో,HFD యొక్క DTH సుత్తులుఎల్లప్పుడూ కాఠిన్యంతో సమస్యలు ఉన్నాయి. పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ప్రక్రియలో, మేము కనీసం వెయ్యి పద్ధతులను ప్రయత్నించాము మరియు వందకు పైగా పదార్థాలను పరీక్షించాము. గనులలో ఒక పదార్థాన్ని పరీక్షించడానికి తరచుగా ఆరు నెలల కంటే ఎక్కువ సమయం పట్టేది.

డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ అప్లికేషన్‌లలో, డౌన్-ది-హోల్ (DTH) డ్రిల్ బిట్స్ డ్రిల్లింగ్ ఖర్చులను తగ్గించడమే కాకుండా డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. DTH డ్రిల్ బిట్‌లు రెండు నిర్మాణ రూపాలను కలిగి ఉంటాయి: మధ్యస్థ మరియు తక్కువ గాలి పీడనం DTH డ్రిల్ బిట్‌లు మరియు అధిక గాలి పీడనం DTH డ్రిల్ బిట్‌లు, బలమైన మరియు బలహీనమైన రాతి నిర్మాణాలలో చిన్న టూల్ లైఫ్ సమస్యను పరిష్కరించడం మరియు మంచి ఫలితాలను సాధించడం.

సాంప్రదాయ లోతైన రంధ్రం డ్రిల్లింగ్‌లో ఎదురయ్యే ఇబ్బందులు సుదీర్ఘ నిర్మాణ కాలాలు మరియు అస్థిరమైన బోర్‌హోల్ గోడలు. బోరు లోతు పెరిగే కొద్దీ బోరు స్థిరత్వం తగ్గి బోరు లోపల ప్రమాదాలు జరిగే అవకాశం ఎక్కువ. డ్రిల్ స్ట్రింగ్‌ను తరచుగా ఎత్తడం మరియు తగ్గించడం డ్రిల్ రాడ్ నష్టాన్ని తీవ్రతరం చేస్తుంది. అందువల్ల, డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క లక్షణాలు మరియు షరతుల ప్రకారం, ఎక్కువ కాలం ట్రైనింగ్ విరామం మరియు రిటర్న్ స్ట్రోక్, మంచిది. DTH డ్రిల్ బిట్‌లు రాక్ డ్రిల్లింగ్ కోసం ప్రత్యేకమైన సాధనాలు మరియు డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ అప్లికేషన్‌లలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.

DTH ఇంపాక్టర్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అందరికీ తెలిసినట్లుగా, DTH ఇంపాక్టర్స్ యొక్క పని సూత్రం ఏమిటంటే, కంప్రెస్డ్ గ్యాస్ డ్రిల్ రాడ్ ద్వారా ఇంపాక్టర్‌లోకి ప్రవేశించి, డ్రిల్ బిట్ నుండి విడుదల చేయబడుతుంది. మా పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి సిబ్బంది ఈ సూత్రంలో చాలా నైపుణ్యం కలిగి ఉన్నారు. మాకు మరియు పెద్ద బ్రాండ్‌లకు మధ్య ఉన్న ప్రధాన వ్యత్యాసం ఇంపాక్టర్ యొక్క మెటీరియల్స్ మరియు చాలా మంది తయారీదారులు పట్టించుకోని వివరాలలో ఉంది. వివరాలు విజయం లేదా వైఫల్యాన్ని నిర్ణయిస్తాయి మరియు వివరాలు ఉపకరణాలు. పిస్టన్ మరియు లోపలి సిలిండర్ DTH సుత్తుల యొక్క ప్రధాన భాగాలు. ప్రభావ శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి పిస్టన్ సిలిండర్‌లో ముందుకు వెనుకకు కదులుతుంది. లోపలి సిలిండర్ మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది మరియు ప్రభావ శక్తిని తట్టుకుంటుంది. పిస్టన్ మరియు లోపలి సిలిండర్ యొక్క మెటీరియల్ మరియు స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ ఇంపాక్టర్ యొక్క పనితీరు మరియు జీవితంపై కీలకమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఇంపాక్ట్ పిస్టన్ యొక్క పనితీరు దాని తయారీ ప్రక్రియతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. వేర్వేరు పదార్థాలు వేర్వేరు తయారీ ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి. అధిక కార్బన్ వెనాడియం స్టీల్ (T10V వంటివి)తో తయారు చేయబడిన పిస్టన్‌ల తయారీ ప్రక్రియ మార్గం క్రింది విధంగా ఉంది: ముడి పదార్థ తనిఖీ (రసాయన కూర్పు, సూక్ష్మ నిర్మాణం, నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు మరియు గట్టిపడటం) → పదార్థం → ఫోర్జింగ్ → వేడి చికిత్స → తనిఖీ → తనిఖీ. 20CrMo స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన పిస్టన్‌ల తయారీ ప్రక్రియ మార్గం ఫోర్జింగ్ → సాధారణీకరణ → తనిఖీ → మ్యాచింగ్ → హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ → షాట్ బ్లాస్టింగ్ → తనిఖీ → గ్రౌండింగ్. 35CMrOV స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన పిస్టన్‌ల తయారీ ప్రక్రియ మార్గం ఫోర్జింగ్ → హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ → తనిఖీ (కాఠిన్యం) → మ్యాచింగ్ → కార్బరైజింగ్ → తనిఖీ (కార్బరైజింగ్ లేయర్) → అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ → క్వెన్చింగ్ టెంపరింగ్ → క్లీనింగ్ → గ్రౌండింగ్. రెండవ ముఖ్యమైన భాగం పంపిణీ సీటు మరియు వాల్వ్ ప్లేట్, ఇవి DTH సుత్తుల నియంత్రణ భాగాలు. కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ని పరిచయం చేయడానికి డిస్ట్రిబ్యూషన్ సీటు బాధ్యత వహిస్తుంది, అయితే వాల్వ్ ప్లేట్ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఫ్లో దిశను మరియు ఇంపాక్ట్ ఎనర్జీ పరిమాణాన్ని నియంత్రిస్తుంది. డిస్ట్రిబ్యూషన్ సీటు మరియు వాల్వ్ ప్లేట్ యొక్క నిర్మాణాత్మక రూపకల్పన ఇంపాక్టర్ యొక్క రివర్సింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రభావ శక్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా డ్రిల్లింగ్ యొక్క నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. వేరియబుల్ వ్యాసం డిజైన్ అనేది DTH ఇంపాక్టర్‌ల యొక్క ప్రత్యేక నిర్మాణ లక్షణం. ఈ డిజైన్ డ్రిల్లింగ్ రాళ్లు మరియు మట్టిలో చిక్కుకున్నప్పుడు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, ఇంపాక్టర్ ఎత్తివేయలేని వైఫల్యాల సంభావ్యతను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు వివిధ పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వేరియబుల్ వ్యాసం డిజైన్ యొక్క కోన్ కోన్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది, DTH సుత్తి ఇంపాక్టర్‌ను మరింత అనుకూలమైనదిగా చేస్తుంది. వివిధ సంక్లిష్ట వాతావరణాలలో డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలు. కంపెనీ ఈ పదార్థాలను పరిష్కరించినప్పుడు, మా ప్రభావం పెద్ద బ్రాండ్‌లతో సమానంగా ఉంటుందని చెప్పవచ్చు. అయితే మనం మార్కెట్‌ను ఎలా తెరవగలం మరియు నమ్మకాన్ని ఎలా గెలుచుకోవచ్చు? అన్ని ఖర్చులతో మనుగడ సాగించడం మొదటి అడ్డంకి. ఈ దశలో, గొప్ప ఆదర్శాలకు ఆచరణాత్మక ప్రాముఖ్యత లేదు మరియు ఉద్యోగులను ప్రేరేపించడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి. దృష్టి మరియు వేగం చాలా ముఖ్యమైనవి, మరియు జట్టు ప్రయత్నాలు ప్రతిదీ నిర్ణయిస్తాయి. మితిమీరిన ప్రామాణిక ప్రక్రియలు హానికరం. ఇది వీరోచిత వేదిక, విలువలతో నడిచే దశ, మరియు అత్యంత ఉత్కంఠభరితమైన దశ. రెండవ దశ నాటికి, కంపెనీలు తమ స్వంత కార్పొరేట్ సంస్కృతిని ఏర్పరచుకోవాలి మరియు నిర్వహణ ప్రాధాన్యతను పొందడం ప్రారంభిస్తుంది, వృత్తి నైపుణ్యం మరియు ప్రామాణీకరణ వైపు కదులుతుంది. కంపెనీ కొంత చప్పగా కనిపించడం ప్రారంభమవుతుంది. అభివృద్ధి చెందుతున్న అనేక కంపెనీలు ఈ దశలో చనిపోయాయి, ఎందుకంటే అవి తమ స్థాయిని నాణ్యతగా అనువదించడంలో విఫలమయ్యాయి మరియు "చైనీస్ కంపెనీల సగటు జీవితకాలం కేవలం మూడు సంవత్సరాలు మాత్రమే" అనే వింత దృగ్విషయంలో పడిపోయాయి.

మనం వేసే ప్రతి అడుగు చాలా కష్టం, aమరియు మేము ప్రతి కస్టమర్‌ని తీవ్రంగా పరిగణిస్తాము ఎందుకంటే మా కంపెనీ యొక్క సాంస్కృతిక లక్షణం సేవ అని మేము విశ్వసిస్తున్నాము. సేవ మాత్రమే రాబడిని తీసుకురాగలదు. మన మనస్సు చాలా స్పష్టంగా ఉన్నప్పుడు మరియు మనం కష్టపడి పని చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, మనం చేయవలసిన మొదటి విషయం మనుగడ, మరియు మనుగడకు పూర్తి మరియు అవసరమైన పరిస్థితి మార్కెట్ కలిగి ఉండటం. మార్కెట్ లేకుండా, స్కేల్ లేదు, మరియు స్కేల్ లేకుండా, తక్కువ ఖర్చు ఉండదు. తక్కువ ఖర్చు లేకుండా, అధిక నాణ్యత లేదు, మరియు పోటీలో పాల్గొనడం కష్టం. దక్షిణాఫ్రికా, ఉత్తర అమెరికా మరియు మధ్యప్రాచ్యంలోని కొన్ని దేశాలతో మాకు లోతైన సహకారం ఉంది. ఈ సహకారాలు దీర్ఘకాలిక కమ్యూనికేషన్ మరియు చర్చలకు లోనయ్యాయి. మేము ఎల్లప్పుడూ కస్టమర్ దృష్టికోణం నుండి సమస్యలను పరిగణలోకి తీసుకుంటాము, కస్టమర్ యొక్క అత్యవసర అవసరాలను పరిష్కరిస్తాము మరియు కస్టమర్ కోసం సమస్యలను విశ్లేషించి పరిష్కరించడంలో చురుకుగా సహాయం చేస్తాము, వారికి మరింత విశ్వసనీయ భాగస్వామిగా మారతాము. కస్టమర్ ఓరియంటేషన్ పునాది, భవిష్యత్ ధోరణి దిశ, మరియు కస్టమర్లకు సేవ చేయడం మా ఉనికికి ఏకైక కారణం. కస్టమర్‌లతో పాటు, మేము ఉనికిలో ఉండటానికి ఎటువంటి కారణం లేదు, కాబట్టి ఇది ఒక్కటే కారణం.

వృత్తి నైపుణ్యం మరియు ప్రామాణీకరణను సాధించడానికి HFD తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి-కేంద్రీకృతం నుండి కస్టమర్-కేంద్రీకృతంగా మారాలి. సంస్థ యొక్క టాప్ మేనేజ్‌మెంట్ ప్రతిభకు అత్యంత విలువనిస్తుంది మరియు సామర్థ్యం మరియు పరిజ్ఞానం ఉన్న ప్రతిభావంతులను నియమిస్తుంది. కంపెనీకి రక్తమార్పిడి అవసరం, రీఛార్జ్ చేయాలి మరియు మెదడులను ఒకటి నుండి రెండు సార్లు మార్చాలి, గెరిల్లాల నుండి సాధారణ దళాలకు, PR-ఆధారితం నుండి మార్కెట్-ఆధారితంగా పరిణామం చెందుతుంది. నిజం అందరికీ అర్థమవుతుంది, కానీ అది సాధించగలదా అనేది పూర్తిగా వేరే విషయం.

ఇది తోడేలు ప్యాక్ యొక్క త్యాగ స్ఫూర్తితో నిండిన "గొప్ప రక్తమార్పిడి"ని నాకు గుర్తు చేస్తుంది. తోడేలు యొక్క మూడు ప్రధాన లక్షణాలు: పదునైన వాసన, లొంగని మరియు నిస్వార్థమైన దాడి మరియు సమూహ పోరాట స్పృహ. "ఇరుకైన రోడ్లు కలిసినప్పుడు, ధైర్యవంతుడు గెలుస్తాడు." ఈ వాణిజ్య యుద్ధంలో, బ్యాచ్ తర్వాత బ్యాచ్ అప్ అండ్ కమింగ్ టాలెంట్స్ రంగంలోకి దిగుతారు. ఎలా నిలబడాలి అనేది ఆధ్యాత్మిక మద్దతు మరియు పట్టుదల మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.

"రేపటి కోసం, ఈ రోజు మనం సరిదిద్దాలి." తోడేలు ప్యాక్‌ను మరింత బలంగా చేయడానికి, చాలా విషాదకరమైన ఈ దృశ్యాన్ని ప్రతి ఒక్కరూ కదిలించారు.