กระบวนการใหม่สำหรับการตัดเฉือนลูกสูบด้วยค้อน DTH
กระบวนการใหม่สำหรับการตัดเฉือนลูกสูบด้วยค้อน DTH
ประการแรก สถานการณ์ปัจจุบันของลูกสูบเครื่องเจาะ
จากมุมมองของภาระที่ลูกสูบรับ ลูกสูบจะต้องมีความแม่นยำของมิติและผิวสำเร็จสูง
เพื่อให้มีผลการปิดผนึกที่ดีและปรับให้เข้ากับลักษณะของการเคลื่อนที่แบบลูกสูบความถี่สูง ในเวลาเดียวกัน,
จำเป็นต้องมีการออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสมและการบำบัดความร้อนที่ดี เพื่อให้สามารถถ่ายโอนพลังงานกระแทกได้อย่างมีประสิทธิภาพและ
มีความต้านทานสูงต่อการเสียดสีทางกลและทนต่อแรงกระแทก
1 การวิเคราะห์ทฤษฎีแรงลูกสูบ
บิตกระแทกลูกสูบค้อนทะลุรูในช่วงเวลาสั้น ๆ ความเร็วของการเคลื่อนที่ (ขนาดและทิศทาง) มีเปลี่ยนแปลงอย่างมากในการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในขนาดและทิศทางตลอดเวลาภายใต้การกระทำของการเปลี่ยนแปลงแบบวัฏจักรในโหลดแบบไดนามิก
ความเครียดของลูกสูบไม่ใช่ความเครียดที่สม่ำเสมอโดยรวม การเคลื่อนที่ของมวลไม่ใช่ความเร็วที่สม่ำเสมอโดยรวม ความเครียดและความเร็วจะแพร่กระจาย
ในรูปของคลื่นความเครียด ในกระบวนการเจาะกระแทกแบบหมุน ค้อนที่จมอยู่ใต้น้ำจะใช้แรงกระแทกของลูกสูบเพื่อส่งผ่านความเครียด
โบกมือไปที่หินที่ด้านล่างของรูผ่านสว่านเพื่อให้เกิดการเจาะทำลายหิน ลูกสูบของค้อนจมน้ำมีตัวแปร
โครงสร้างหน้าตัดซึ่งคลื่นความเค้นแพร่กระจายและถูกสะท้อนเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงหน้าตัด ไม่เพียงแต่ที่ปลายค้อนเท่านั้น
ในขณะที่ค้อนหน้าตัดเท่ากันต้องได้รับความเค้นอัด ค้อนหน้าตัดแปรผันไม่เพียงแต่ต้องได้รับความเค้นอัดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความเค้นดึงด้วย
2 กระบวนการผลิตลูกสูบกระแทกและกระบวนการบำบัดความร้อน
ประสิทธิภาพของลูกสูบกระแทกนั้นสัมพันธ์กับกระบวนการผลิตอย่างใกล้ชิด วัสดุต่างกันกระบวนการผลิตก็ต่างกัน
(1) เหล็กกล้าคาร์บอนวาเนเดียมสูง (เช่น T10V) เส้นทางการผลิตลูกสูบสำหรับการตรวจสอบวัตถุดิบ
(องค์ประกอบทางเคมี การรวมไมโคร อโลหะ และความสามารถในการชุบแข็ง) → วัสดุ → การตีขึ้นรูป → การอบชุบด้วยความร้อน → การตรวจสอบ → การบด
(2) เส้นทางกระบวนการลูกสูบการผลิตเหล็ก 20CrMo สำหรับการปลอม → การทำให้เป็นมาตรฐาน → การตรวจสอบ → การตัดเฉือน → การรักษาความร้อน → การพ่นทราย → การตรวจสอบ → การเจียร
(3) เส้นทางกระบวนการลูกสูบการผลิตเหล็ก Mr oV 35C สำหรับการปลอม → การตรวจสอบความร้อน y (ความแข็ง) → การตัดเฉือน → การเติมคาร์บอน → การตรวจสอบ (ชั้นคาร์บูไรซ์)
→ การแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูง → การชุบ → การทำความสะอาด → การแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำ → การพ่นทราย → การตรวจสอบ → การบด
3 ปรากฏการณ์ความล้มเหลวของลูกสูบ
ลูกสูบเป็นแรงที่ซับซ้อนภายในค้อนที่จมอยู่ใต้น้ำ ทำให้ชิ้นส่วนเสียหายได้ง่าย ลูกสูบในตัวขับแก๊สแรงดันสูงพร้อมบิตกระแทกความเร็วสูงแล้วทะลุ
บิตไปที่ด้านล่างของหลุมหินกระทบการถ่ายโอนพลังงาน กระบวนการกระแทกลูกสูบตามขนาดและทิศทางของแรงสำหรับการเปลี่ยนแปลงเป็นระยะประมาณ 100 ถัง
จู่ๆ แรงภายในก็เพิ่มขึ้นเป็นหลายสิบตัน หรือมากกว่านั้น และหลังจากนั้นไม่กี่ร้อยไมโครวินาที จากนั้นจึงกลับลงมาที่ศูนย์ การสัมผัสกับสารในระยะยาว
แรงกระแทกที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ทันที จะทำให้เกิดความเครียดสะสมในลูกสูบบางส่วน ส่งผลให้ลูกสูบเสียหาย ความเสียหายนี้พบได้ทั่วไปในการก่อสร้าง
การทำงานของเครื่องจักรกระแทกเพื่อให้ลูกสูบเสียหาย เช่น ลูกสูบแตกหัก หัวลูกสูบยุบ หัวลูกสูบหลุดโลหะ
ในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการทดสอบ อายุการใช้งานของลูกสูบค้อนทะลุนั้นต่ำมาก มีการแตกหักมากกว่าหนึ่งครั้ง การแตกหักเกือบทั้งหมดอยู่ในเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก
ส่วนของลูกสูบบางชิ้นมีแนวยาวรอยแตกร้าวตรงไปจนถึงปลายเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก รูปที่ 2 สำหรับการแตกหักของลูกสูบตามภาพทางกายภาพ ชีวิตการทำงานของ
ลูกสูบจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของค้อนที่จมอยู่ใต้น้ำและการส่งเสริมและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการขุดเจาะด้วยค้อนที่จมอยู่ใต้น้ำและ
ควรวิเคราะห์สาเหตุของการแตกหักจากสถานะแรงพิเศษของลูกสูบ
ประการที่สอง กระบวนการใหม่ของการตัดเฉือนลูกสูบใต้น้ำ
สินค้า
HFD Mining Tools เป็นองค์กรที่มีพื้นฐานมาจากนวัตกรรมอิสระ ซึ่งมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและอายุการใช้งานของบิตและค้อน DTH
HFD Mining Tools ประสบความสำเร็จในการพัฒนาส่วนประกอบหลักของค้อน DTH
1、หลักการของผลิตภัณฑ์
เทคโนโลยี TM การปรับปรุงคริสตัลพื้นผิวโลหะเป็นนวัตกรรมการปฏิวัติในเทคโนโลยีการประมวลผลพื้นผิวโลหะจากมุมมองของการประมวลผลกระจกคริสตัล
การรีโมเดล กระบวนการวิจัย การกำจัดข้อบกพร่องของคริสตัลบนพื้นผิวโลหะ เทคโนโลยี Crystal ResurfacingTM ของ SPIRIT สามารถลดพื้นผิวได้อย่างมาก
ความหยาบและปรับปรุงความแข็งแรงเมื่อยล้า ความแข็งระดับไมโคร ความต้านทานต่อการขัดถู ความต้านทานการกัดกร่อน และคุณสมบัติอื่น ๆ ของพื้นผิวโลหะ มันช่วยปรับปรุงการบริการอย่างมาก
ชีวิตของค้อน DTH
2、DTH พื้นผิวโลหะลูกสูบค้อนสร้างผลกระทบหก:
1) พื้นผิวโลหะสามารถรับรู้เอฟเฟกต์กระจกได้อย่างง่ายดายRa≤0.2μm
2) การเปลี่ยนแปลงคริสตัลพื้นผิวโลหะ การปรับแต่งเกรน
3) ความแข็งระดับไมโครของพื้นผิวเพิ่มขึ้น 10% -30%
4) การกำจัดข้อบกพร่องของคริสตัลและการก่อตัวของความเค้นอัดบนพื้นผิวโลหะ
5) ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวโลหะอย่างมาก
6) เพิ่มอายุการใช้งานของชิ้นส่วนอย่างมีนัยสำคัญเพื่อบรรเทาแรงงาน