HFD Madencilik Araçları: Süper Ayna Yüzey Güçlendirmeli Yüksek Hava Basınçlı DTH Çekiçler, Yorulma Ömrü Konusunda İthal Markalardan Daha İyi Performans Gösteriyor

HFD Madencilik Araçları: Süper Ayna Yüzey Güçlendirmeli Yüksek Hava Basınçlı DTH Çekiçler, Yorulma Ömrü Konusunda İthal Markalardan Daha İyi Performans Gösteriyor

 HFD Mining Tools: High Air Pressure DTH Hammers with Super Mirror Surface Strengthening, Outperforming Imported Brands in Fatigue Life

HFD Mining Tools Company, "teknoloji odaklı" olmaktan ziyade "müşteri odaklı" olmaya odaklanarak sisin içinde yolunu buluyor. "Müşteri odaklı" olmak, karanlık bir bozkırdaki Kuzey Yıldızı gibidir; Önümüzdeki yolda hâlâ tuzaklar olsa da genel gidişat doğrudur. HFD, şirketin iş gücünün %45'inin Ar-Ge departmanında olması ve önemli bir yıllık Ar-Ge bütçesi ile yeteneğe, özellikle de teknik yeteneğe büyük önem vermektedir. Müşteri odaklı bir yaklaşımı benimsemek, kişinin kendi değerini küçümsemeden kendini alçakgönüllü hale getirmesini ve kişinin zihniyetini gerçekten değiştirmesini içerir.

Asıl zorluk rakiplerden değil, teknolojideki ve çağdaki hızlı değişimden kaynaklanmaktadır. Teknolojik inovasyonun hızı o kadar hızlı ki teknolojiye, müşteri deneyimine ve ürünlerin malzeme kalitesine odaklanmak, ürünlerin çeşitli zorlu madencilik koşullarına dayanabilmesini sağlamak çok önemli.

Tarihsel olarak, Çin'in yüksek hava basınçlı DTH çekiçlerinin kalitesini artırmak zor olmuştur. Geleneksel işleme yöntemleri, çekiç yorulma ömrünün arttırılmasını sınırlamış, bu da birçok kullanıcının daha uzun hizmet ömrü için ithal markaları tercih etmesine yol açmıştır. HFD Sondaj Takımları sürekli olarak daha iyi çözümler aramaktadır.

İşlemedeki temel zorluklar şunları içerir:

  1. Malzeme Mukavemeti ve Sertliği:Çekiçlerin yüksek basınç ve sıcaklığa dayanması gerekir; bu da yüksek mukavemetli ve yüksek sertlikte malzemeler gerektirir. Bu malzemelerin işlenmesi zordur, özel teknikler ve ekipman gerektirir.

  2. Yüksek Hassasiyet Gereksinimleri:Büyük delik ve derinlik, aşırı hataları veya yanlış hizalamayı önlemek için hassas işleme gerektirir. Bu, işleme sırasında sıcaklığın ve basıncın sıkı bir şekilde kontrol edildiği yüksek hassasiyetli ekipman ve işlemler gerektirir.

  3. Isı tedavisi:Malzemelerin sertliğini ve mukavemetini arttırmak için ısıl işleme ihtiyacı vardır, ancak bu çatlama ve deformasyona neden olabilir, özel ısıl işlem teknolojileri ve ısıtma ve soğutma parametrelerinin sıkı kontrolünü gerektirir.

  4. Yüksek İşleme Maliyetleri:İşlemenin zorluğu pahalı ekipman ve tekniklerin kullanılmasına yol açarak maliyetlerin artmasına neden olur.

Yüksek performanslı çekiçlerin peşinde olan ekip, ürün geliştirmeye, Ar-Ge süreci sırasında parametreleri sürekli olarak ayarlamaya ve madenlerdeki atılımları test etmeye derin yatırımlar yapıyor. Hem hayatta kalma hem de idealler doğrultusunda hareket eden çalışanlar, yorulmadan çalışıyor; şirket yöneticileri, teknik personel ile yakın işbirliği içinde çalışıyor; çoğu zaman, bazen bir seferde altı aya kadar, şantiyede yaşıyor. Bu özel "divan kültürü" de bu dönemde ortaya çıktı. HFD'nin satış ekibi, uluslararası markalarla rekabet edebilecek çekiçler geliştirme çabası içinde, Çin'in her yerinde yoğun bir şekilde seyahat ediyor, uzak şehirleri ve köyleri ziyaret ediyor, nadiren evlerine dönüyor. Artan üretime rağmen yüksek malzeme israfı ve azalan kar marjları, karşılaşılan zorlukların altını çiziyor. Uluslararası madencilik aleti üreticileriyle karşılaştırıldığında HFD, kabaca iki kat daha uzun Ar-Ge döngüsüyle kaba ve olgunlaşmamış görünüyor.

HFD'Yüksek hava basıncına sahip DTH çekiçleri için malzeme parametresi araştırmalarına odaklanması, teknolojik gelişmelere ayak uydurma konusunda engellerle karşılaştı. Buna rağmen şirket, teknolojik atılımların muazzam etkisinin ve bununla bağlantılı risk ve baskıların farkına vardı. 2000 yılında teknik araştırma laboratuvarının kurulmasından bu yana HFD, sektördeki yetenekleri işe alarak teknik seviyeleri ve yumuşak gücü geliştirmeyi hedeflemiştir. Başlangıçta ilerleme yavaştı ancak şirket önemli yatırımlara tereddüt etmeden devam etti. 2003 yılına gelindiğinde laboratuvar, çeşitli projelerde olağanüstü performans gösteren, 38 inçe kadar büyük boyutlu bir çekiç geliştirdi. Büyük projeler için tasarlanan bu büyük çekiçler, zorlu ortamlarda güvenilirlik ve stabilite sağlamak için gelişmiş malzemeler ve üretim süreçleriyle yapılmış, mükemmel dayanıklılık ve verimliliğe sahiptir ve bu da onları endüstri lideri yapmaktadır.

HFD'nin yorulmaya dayanıklı üretim süreci, çekiç kuyruklarının ve pistonların süper ayna yüzeyini güçlendirmek için benzersiz teknikler kullanarak geleneksel yöntemlerin yerini alır. Bu yenilik, yüksek hava basınçlı DTH çekiçlerinin yorulma ömrünü önemli ölçüde artırarak ithal markaları geride bırakıyor. Süreç, yüzey taneciklerini incelten, kontrollü basıncı ön koşullandıran ve sertliği ve yorulma mukavemetini büyük ölçüde artıran yüksek frekanslı darbeleri içerir. Karşılaştırmalı testler, genel yorulma ömrünün ithal markalarınkini aştığını göstermektedir.

Birçok kuruluş yenilik yapmak yerine yerleşik şirketleri takip etmeyi tercih ederken, HFD öncü araştırmanın zorlu yolunu seçiyor. Ar-Ge'ye olan bu bağlılık, küresel müşteri tanınırlığı ve desteği kazandı. HFD, uygun test ekipmanının ve mümkün olduğunda resmi yöntemlere geçişin öneminin bilincindedir. Kolay yolu seçmek yerine inovasyon ve kendi markasını yaratma yolunun doğru olduğu kanıtlandı. Teknolojiye hakim olmak güvenlik açığını önler ve müşterilere odaklanmak uzun vadeli başarı sağlar.



ARAMAK

En Son Gönderiler

Paylaşmak:



ALAKALI HABERLER