Новий процес обробки поршня за допомогою молотка DTH

Новий процес обробки поршня за допомогою молотка DTH

По-перше, поточний стан поршня перфоратора

З точки зору навантаження, яке несе поршень, поршень повинен мати високу точність розмірів і обробку поверхні,

щоб він мав хороший ефект ущільнення та адаптувався до характеристик високочастотного зворотно-поступального руху; в той самий час,

він повинен мати розумну структурну конструкцію та хорошу термічну обробку, щоб він міг ефективно передавати енергію удару та

має високу стійкість до механічного стирання і ударостійкість.

1 Аналіз теорії поршневої сили

Наскрізне ударне поршневе долото, за дуже короткий проміжок часу швидкість його руху (розмір і напрямок) маєрізко змінюється, у швидких змінах розмірів і напрямків весь час під дією циклічних змін динамічного навантаження,

деформація поршня не є загальною рівномірною деформацією, рух маси не є загальною рівномірною швидкістю, деформація та швидкість поширюються

у вигляді хвиль напруги. У процесі ударного обертального буріння занурений молот використовує удар поршня для передачі напруги

помахайте до каменю на дні отвору крізь свердло, щоб здійснити буріння породи. Поршень заглибного молота має змінний

структура поперечного перерізу, в якій хвиля напруги поширюється і обов’язково відбивається при зміні поперечного перерізу, а не тільки на кінцях молотка.

У той час як на молот рівного перерізу діють напруги стиску, на молот змінного перерізу діють не тільки напруги стиску, а й розтягу.

2 процес виробництва ударного поршня та термічної обробки

Продуктивність ударного поршня тісно пов’язана з процесом його виробництва. Різні матеріали, різний процес його виготовлення.

(1) високовуглецева ванадієва сталь (така як T10V) поршневий процес виробництва для перевірки сировини

(хімічний склад, мікро-, неметалічні включення та прогартованість) → матеріал → кування → термообробка → контроль → шліфування.

(2) Поршневий процес виробництва сталі 20CrMo для кування → нормалізації → перевірки → механічної обробки → термічної обробки → піскоструминної обробки → перевірки → шліфування.

(3) Маршрут поршневого процесу виробництва сталі 35C Mr oV для кування → термообробка y перевірка (твердість) → механічна обробка → науглерожування → перевірка (науглерожений шар)

→ високотемпературний відпуск → загартування → очищення → низькотемпературний відпуск → піскоструминна обробка → перевірка → шліфування.

3 Явище відмови поршня

Поршень - це складна сила всередині зануреного молота, деталі легко пошкодити. Поршень у газовому приводі високого тиску, з високошвидкісним ударом, а потім через

долото до дна свердловини передає енергію ударної породи. Ударний процес, поршень за розміром і напрямком сили для періодичних змін, близько 100 відро

s всередині сили раптово зросла до десятків тонн або навіть більше, а потім через кілька сотень мікросекунд, а потім знову знизилася до нуля. Тривалий вплив на

повторювана миттєва сила удару призведе до концентрації напруги в деяких секціях поршня, що призведе до пошкодження поршня, таке пошкодження є поширеним у конструкції

операції ударного обладнання, так що поршень виходить з ладу, наприклад: руйнування поршня, вдавлення головки поршня, розколювання металу головки поршня.

На початку процесу випробувань термін служби поршня молотка з наскрізним отвором дуже низький, більше одного перелому, майже кожен перелом має малий діаметр

частини поршня, деякі мають поздовжтріщини прямо до кінця малого діаметра, малюнок 2 для перелому поршня фізичної картини. Трудове життя в

поршень безпосередньо впливатиме на продуктивність самого занурювального молота, а також на просування та застосування технології проникаючого зануреного ударного буріння, а також

Причини його руйнування слід аналізувати з особливого силового стану поршня.

По-друге, новий процес обробки поршня підводника

Продукти

HFD Mining Tools — це підприємство, засноване на незалежних інноваціях, яке прагне покращити зносостійкість і термін служби доліт і молотків DTH.

HFD Mining Tools успішно розробила основні компоненти молотків DTH.

1、Принцип продукту

Технологія кристалічного модернізації металевої поверхні TM є революційною інновацією в технології обробки металевої поверхні з точки зору обробки дзеркала, кришталю

реконструкція, процес дослідження, усунення кристалічних дефектів на поверхні металу. Технологія Crystal ResurfacingTM від SPIRIT може значно зменшити поверхню

шорсткість і покращують втомну міцність, мікротвердість, стійкість до стирання, корозійну стійкість та інші властивості металевих поверхонь. Це значно покращує сервіс

життя DTH Hammers.

2. Металева поверхня поршня молотків DTH створює шість ефектів:

1) Металева поверхня може легко реалізувати дзеркальний ефект, Ra≤0,2 мкм.

2) Ремоделювання кристалів металевої поверхні, зернистість.

3) Мікротвердість поверхні збільшилася на 10%-30%.

4) Усунення дефектів кристала та утворення напруги стиску на поверхні металу.

5) Значно покращує зносостійкість та стійкість до корозії металевої поверхні.

6) Значно збільшити термін служби деталей для полегшення праці.