DTH ہتھوڑے کے ساتھ پسٹن مشینی کے لیے نیا عمل
DTH ہتھوڑے کے ساتھ پسٹن مشینی کے لیے نیا عمل
سب سے پہلے، پرفوریٹر پسٹن کی موجودہ صورتحال
پسٹن کے ذریعے اٹھائے جانے والے بوجھ کے نقطہ نظر سے، پسٹن کو اعلی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کی ضرورت ہے،
تاکہ اس کا سگ ماہی کا اچھا اثر ہو اور وہ اعلی تعدد کی باہمی حرکت کی خصوصیات کے مطابق ہو؛ عین اسی وقت پر،
اسے مناسب ساختی ڈیزائن اور گرمی کا اچھا علاج کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ یہ اثر توانائی کو مؤثر طریقے سے منتقل کر سکے اور
مکینیکل رگڑ اور اثر مزاحمت کے خلاف اعلی مزاحمت ہے۔
1 پسٹن فورس تھیوری کا تجزیہ
ہول ہتھوڑا پسٹن اثر بٹ کے ذریعے، بہت کم وقت میں، اس کی حرکت کی رفتار (سائز اور سمت)ڈرامائی طور پر تبدیل ہوا، متحرک بوجھ میں چکراتی تبدیلیوں کی کارروائی کے تحت ہر وقت کے سائز اور سمت میں تیز رفتار تبدیلیوں میں،
پسٹن کا تناؤ مجموعی یکساں تناؤ نہیں ہے، ماس کی حرکت مجموعی طور پر یکساں رفتار نہیں ہے، تناؤ اور رفتار پھیلائی جاتی ہے۔
کشیدگی کی لہروں کی شکل میں. اثر روٹری ڈرلنگ کے عمل میں، ڈوبا ہوا ہتھوڑا دباؤ کو منتقل کرنے کے لیے پسٹن کے اثر کو استعمال کرتا ہے۔
ڈرل بٹ کے ذریعے سوراخ کے نچلے حصے میں چٹان کی طرف لہرائیں تاکہ راک توڑنے والی ڈرلنگ کا احساس ہو سکے۔ ڈوبے ہوئے ہتھوڑے کے پسٹن میں متغیر ہوتا ہے۔
کراس سیکشن ڈھانچہ، جس میں تناؤ کی لہر پھیلتی ہے اور نہ صرف ہتھوڑے کے سروں پر، بلکہ کراس سیکشن کی تبدیلی پر اس کی عکاسی ہوتی ہے۔
جب کہ مساوی حصے والے ہتھوڑے کو دبانے والے دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، ایک متغیر سیکشن والا ہتھوڑا نہ صرف دبانے والے دباؤ کا شکار ہوتا ہے، بلکہ تناؤ کے دباؤ کا بھی شکار ہوتا ہے۔
2 اثر پسٹن مینوفیکچرنگ اور گرمی کے علاج کے عمل
امپیکٹ پسٹن کی کارکردگی کا اس کی مینوفیکچرنگ کے عمل سے گہرا تعلق ہے۔ مختلف مواد، اس کی تیاری کا عمل مختلف ہے۔
(1) اعلی کاربن وینیڈیم اسٹیل (جیسے T10V) خام مال کے معائنہ کے لیے پسٹن کے عمل کا راستہ
(کیمیائی ساخت، مائیکرو، غیر دھاتی شمولیت اور سختی) → مواد → فورجنگ → ہیٹ ٹریٹمنٹ → معائنہ → پیسنا۔
(2) 20CrMo اسٹیل مینوفیکچرنگ پسٹن عمل کا راستہ جعل سازی → نارملائزنگ → معائنہ → مشینی → ہیٹ ٹریٹمنٹ → سینڈ بلاسٹنگ → معائنہ → پیسنے۔
(3) 35C مسٹر oV سٹیل مینوفیکچرنگ پسٹن پروسیسنگ روٹ فورجنگ کے لیے
→ اعلی درجہ حرارت ٹیمپرنگ → بجھانا → صفائی → کم درجہ حرارت ٹیمپرنگ → ریت بلاسٹنگ → معائنہ → پیسنا۔
3 پسٹن کی ناکامی کا رجحان
پسٹن ڈوبے ہوئے ہتھوڑے کے اندر ایک پیچیدہ قوت ہے، حصوں کو نقصان پہنچانا آسان ہے۔ ہائی پریشر گیس ڈرائیو میں پسٹن، ایک تیز رفتار اثر بٹ کے ساتھ، اور پھر کے ذریعے
سوراخ راک اثر توانائی کی منتقلی کے نچلے حصے میں تھوڑا سا. اثر کا عمل، قوت کے سائز اور سمت کے لحاظ سے پسٹن متواتر تبدیلیوں کے لیے ہیں، تقریباً 100 بالٹی
s قوت کے اندر اچانک درجنوں ٹن، یا اس سے بھی زیادہ تک بڑھ گئی، اور پھر چند سو مائیکرو سیکنڈز کے بعد، اور پھر واپس صفر پر آ گئی۔ کی طویل مدتی نمائش
بار بار فوری اثر قوت، پسٹن کے کچھ حصوں میں تناؤ کا ارتکاز پیدا کرے گا، جس کے نتیجے میں پسٹن کو نقصان پہنچے گا، یہ نقصان تعمیر میں عام ہے۔
اثر مشینری کے آپریشنز، تاکہ پسٹن کی ناکامی، جیسے: پسٹن فریکچر، پسٹن ہیڈ ڈپریشن، پسٹن ہیڈ میٹل اسپلنگ۔
ٹیسٹ کے عمل کے آغاز میں، تھرو ہول ہتھوڑا پسٹن کی کام کرنے والی زندگی بہت کم ہے، ایک سے زیادہ فریکچر، تقریباً ہر فریکچر چھوٹے قطر میں ہوتا ہے۔
پسٹن کے حصے، کچھ طول بلد ہوتے ہیں۔چھوٹے قطر کے آخر تک براہ راست دراڑیں، جسمانی تصویر کے پسٹن کے فریکچر کے لیے شکل 2۔ کی کام کی زندگی
پسٹن خود ڈوبے ہوئے ہتھوڑے کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرے گا اور ڈوبے ہوئے ہتھوڑے کی سوراخ کرنے والی ٹیکنالوجی کے فروغ اور استعمال کو
اس کے فریکچر کی وجوہات کا تجزیہ پسٹن کی خصوصی قوت کی حالت سے کیا جانا چاہیے۔
دوسرا، سب میرینر پسٹن مشینی کا نیا عمل
مصنوعات
HFD مائننگ ٹولز آزاد جدت پر مبنی ایک انٹرپرائز ہے، جو DTH بٹس اور ہتھوڑوں کی پہننے کی مزاحمت اور سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے پرعزم ہے۔
HFD مائننگ ٹولز نے DTH ہتھوڑوں کے بنیادی اجزاء کو کامیابی کے ساتھ تیار کیا ہے۔
1، پروڈکٹ کا اصول
دھاتی سطح کے کرسٹل کو دوبارہ بنانے والی ٹی ایم ٹیکنالوجی آئینہ پروسیسنگ، کرسٹل کے نقطہ نظر سے دھاتی سطح کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں ایک انقلابی اختراع ہے۔
دوبارہ تیار کرنا، تحقیق کا عمل، دھات کی سطح پر کرسٹل کے نقائص کا خاتمہ۔ SPIRIT کی Crystal ResurfacingTM ٹیکنالوجی ڈرامائی طور پر سطح کو کم کر سکتی ہے۔
کھردری اور تھکاوٹ کی طاقت، مائیکرو ہارڈنیس، گھرشن مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور دھاتی سطحوں کی دیگر خصوصیات کو بہتر بنائیں۔ یہ سروس کو بہت بہتر بناتا ہے۔
ڈی ٹی ایچ ہتھوڑوں کی زندگی۔
2، ڈی ٹی ایچ ہتھوڑے پسٹن دھات کی سطح چھ اثرات پیدا کرتی ہے:
1) دھات کی سطح آسانی سے آئینے کے اثر کو محسوس کر سکتی ہے، Ra≤0.2μm۔
2) دھاتی سطح کے کرسٹل کو دوبارہ تیار کرنا، اناج کی تطہیر۔
3) سطح کی مائیکرو ہارڈنس میں 10%-30% اضافہ ہوا۔
4) کرسٹل نقائص کا خاتمہ اور دھات کی سطح پر کمپریسیو تناؤ کی تشکیل۔
5) دھات کی سطح کی پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہت بہتر بنائیں۔
6) مشقت سے نجات کے لیے حصوں کی عمر میں نمایاں اضافہ کریں۔