HFD Mining Tools Company 透過專注於「以客戶為中心」而不是「以技術為中心」來穿越迷霧。 「以客戶為中心」就像黑暗草原上的北極星；儘管前進的道路可能仍有困難，但總體方向是正確的。 HFD非常重視人才，尤其是技術人才，研發部門佔公司員工的45%，每年的研發預算也相當可觀。擁抱以客戶為中心的方法需要謙卑自己，但不要低估自己的價值，並真正改變自己的思維方式。

真正的挑戰不是來自競爭對手，而是來自科技和時代的快速變化。技術創新的速度如此之快，因此關注技術、客戶體驗和產品的材料品質至關重要，以確保它們能夠承受各種惡劣的採礦條件。

從歷史上看，要提高中國高風壓潛孔錘的品質一直很困難。傳統的加工方法限制了鎚頭疲勞壽命的提升，導致許多使用者選擇進口品牌以獲得更長的使用壽命。 HFD Drilling Tools 一直在不斷尋求更好的解決方案。

加工過程中的主要挑戰包括：

1. 材料強度和硬度：錘子必須承受高壓和高溫，需要高強度和高硬度的材料。這些材料很難加工，需要特殊的技術和設備。

2. 高精度要求：大孔徑和深度需要精確加工，以避免過多的誤差或不對中。這需要高精度的設備和工藝，並在加工過程中嚴格控制溫度和壓力。

3. 熱處理：材料需要熱處理來增強硬度和強度，但這會導致開裂和變形，需要特殊的熱處理技術和嚴格控制加熱和冷卻參數。

4. 加工成本高：加工難度大，導致使用昂貴的設備和技術，增加了成本。

為了追求高性能的破碎錘，團隊在產品研發上深度投入，在研發過程中不斷調整參數，並在礦場中測試突破。在生存和理想的雙重驅動下，員工孜孜不倦地工作，公司高層與技術人員密切合作，經常住在現場，有時一次長達六個月。這種專用的「沙發文化」就是在這個時期出現的。 HFD的銷售團隊走遍中國各地，拜訪偏遠的城市和鄉村，很少回國，所有這些都是為了開發能夠與國際品牌競爭的錘子。即使在產量增加的情況下，高材料浪費和利潤率下降也凸顯了所面臨的挑戰。與國際採礦工具製造商相比，HFD顯得粗糙且不成熟，研發週期大約是其兩倍。

高頻FD’我們專注於高氣壓潛孔錘的材料參數研究，但在跟上技術進步方面面臨障礙。儘管如此，該公司認識到技術突破的巨大影響以及相關的風險和壓力。自2000年成立技術研究實驗室以來，HFD以提昇技術水準和軟實力為目標，廣納產業人才。最初進展緩慢，但公司毫不猶豫地繼續進行大量投資。到2003年，實驗室開發出了一款大尺寸錘子，最大尺寸可達38英寸，在各種專案中表現出色。這些大型錘子專為重大項目而設計，具有出色的耐用性和效率，採用先進的材料和製造工藝製成，可確保惡劣環境下的可靠性和穩定性，使其成為行業領導者。

HFD的抗疲勞製造流程取代了傳統方法，利用獨特的技術對錘尾和活塞進行超鏡面強化。這項創新顯著提高了高風壓潛孔錘的疲勞壽命，超越進口品牌。此製程涉及高頻衝擊，可細化表面晶粒、預處理控制壓力，並大幅提高硬度和疲勞強度。對比測試表明，整體疲勞壽命超過進口品牌。

雖然許多企業更願意追隨老牌公司而不是創新，但 HFD 選擇了具有挑戰性的開創性研究道路。這種對研發的奉獻贏得了全球客戶的認可和支持。 HFD 了解適當測試設備的重要性，並盡可能過渡到正式方法。事實證明，創新、創造自己的品牌之路，而不是走捷徑，才是正確的。掌握技術可以防止漏洞，關注客戶可以確保長期成功。