HFD Mining Tools Company 通过专注于“以客户为中心”而不是“以技术为中心”来穿越迷雾。 “以客户为中心”就像黑暗草原上的北极星；尽管前进的道路可能仍存在困难，但总体方向是正确的。 HFD非常重视人才，尤其是技术人才，研发部门占公司员工的45%，每年的研发预算也相当可观。拥抱以客户为中心的方法需要谦卑自己，同时又不低估自己的价值，并真正改变自己的思维方式。

真正的挑战不是来自竞争对手，而是来自技术和时代的快速变化。技术创新的速度如此之快，关注技术、客户体验和产品的材料质量至关重要，确保它们能够承受各种恶劣的采矿条件。

从历史上看，提高中国高风压潜孔锤的质量一直很困难。传统的加工方法限制了锤头疲劳寿命的提升，导致许多用户选择进口品牌以获得更长的使用寿命。 HFD Drilling Tools 一直在不断寻求更好的解决方案。

加工过程中的主要挑战包括：

1. 材料强度和硬度：锤子必须承受高压和高温，需要高强度和高硬度的材料。这些材料很难加工，需要特殊的技术和设备。

2. 高精度要求：大孔径和深度需要精确加工，以避免过多的误差或不对中。这需要高精度的设备和工艺，并在加工过程中严格控制温度和压力。

3. 热处理：材料需要热处理来增强硬度和强度，但这会导致开裂和变形，需要特殊的热处理技术和严格控制加热和冷却参数。

4. 加工成本高：加工难度大，导致使用昂贵的设备和技术，增加了成本。

为了追求高性能的破碎锤，团队在产品研发上深度投入，在研发过程中不断调整参数，并在矿山中测试突破。在生存和理想的双重驱动下，员工孜孜不倦地工作，公司高管与技术人员密切合作，经常住在现场，有时一次长达六个月。这种专用的“沙发文化”就是在这个时期出现的。 HFD的销售团队走遍中国各地，走访偏远城市和乡村，很少回国，所有这些都是为了开发能够与国际品牌竞争的锤子。即使在产量增加的情况下，高材料浪费和利润率下降也凸显了所面临的挑战。与国际采矿工具制造商相比，HFD显得粗糙和不成熟，研发周期大约是其两倍。

高频FD’我们专注于高气压潜孔锤的材料参数研究，但在跟上技术进步方面面临着障碍。尽管如此，该公司认识到技术突破的巨大影响以及相关的风险和压力。自2000年成立技术研究实验室以来，HFD以提升技术水平和软实力为目标，广纳行业人才。最初进展缓慢，但公司毫不犹豫地继续进行大量投资。到2003年，实验室开发出了一款大尺寸锤子，最大尺寸可达38英寸，在各种项目中表现出色。这些大型锤子专为重大项目而设计，具有出色的耐用性和效率，采用先进的材料和制造工艺制成，可确保恶劣环境下的可靠性和稳定性，使其成为行业领导者。

HFD的抗疲劳制造工艺取代了传统方法，利用独特的技术对锤尾和活塞进行超镜面强化。这一创新显着提高了高风压潜孔锤的疲劳寿命，超越进口品牌。该工艺涉及高频冲击，细化表面晶粒，预处理控制压力，并大大提高硬度和疲劳强度。对比测试表明，整体疲劳寿命超过进口品牌。

虽然许多企业更愿意追随老牌公司而不是创新，但 HFD 选择了具有挑战性的开拓性研究道路。这种对研发的奉献赢得了全球客户的认可和支持。 HFD 了解适当测试设备的重要性，并尽可能过渡到正式方法。事实证明，创新、创建自己的品牌之路，而不是走捷径，是正确的。掌握技术可以防止漏洞，关注客户可以确保长期成功。