חברת HFD Mining Tools מנווטת בערפל על ידי התמקדות בלהיות "ממוקדת לקוח" ולא "ממוקדת טכנולוגיה". להיות "מרכזי לקוח" זה כמו כוכב הצפון בערבה חשוכה; בעוד שבנתיב שלפניו עדיין יש מלכודות, הכיוון הכללי נכון. HFD מייחס חשיבות רבה לכישרונות, במיוחד לכישרון טכני, עם 45% מכוח האדם של החברה במחלקת המו"פ, ותקציב מו"פ שנתי משמעותי. אימוץ גישה ממוקדת לקוח כרוך בהשפלה מבלי להמעיט בערכו, ובאמת לשנות את הלך הרוח.

האתגר האמיתי הוא לא מהמתחרים אלא מהקצב המהיר של השינויים בטכנולוגיה ובזמנים. מהירות החדשנות הטכנולוגית כל כך מהירה שחשוב להתמקד בטכנולוגיה, בחוויית הלקוח ובאיכות החומרים של המוצרים, כדי להבטיח שהם יכולים לעמוד בתנאי כרייה קשים שונים.

מבחינה היסטורית, שיפור האיכות של פטישי DTH בלחץ אוויר גבוה סיניים היה קשה. שיטות עיבוד מסורתיות הגבילו את שיפור חיי העייפות של הפטיש, מה שהוביל משתמשים רבים לבחור במותגים מיובאים לחיי שירות ארוכים יותר. כלי קידוח HFD חיפשו ללא הרף פתרונות טובים יותר.

האתגרים המרכזיים בעיבוד כוללים:

1. חוזק חומר וקשיות:הפטישים חייבים לסבול לחץ וטמפרטורה גבוהים, מה שמחייב חומרים בעלי חוזק גבוה וקשיות גבוהה. חומרים אלה קשים לעיבוד, הדורשים טכניקות וציוד מיוחדים.

2. דרישות דיוק גבוה:קידוח ועומק גדולים דורשים עיבוד מדויק כדי למנוע שגיאות מוגזמות או חוסר יישור. זה דורש ציוד ותהליכים בעלי דיוק גבוה עם בקרה קפדנית על טמפרטורה ולחץ במהלך העיבוד.

3. טיפול בחום:חומרים זקוקים לטיפול בחום כדי לשפר את הקשיות והחוזק, אך הדבר עלול לגרום לסדקים ועיוותים, הדורשים טכנולוגיות מיוחדות לטיפול בחום ובקרה קפדנית על פרמטרי חימום וקירור.

4. עלויות עיבוד גבוהות:הקושי בעיבוד מוביל לשימוש בציוד ובטכניקות יקרות, להגדלת העלויות.

במרדף אחר פטישים בעלי ביצועים גבוהים, הצוות משקיע רבות בפיתוח מוצרים, התאמה מתמדת של פרמטרים במהלך תהליך המו"פ ובדיקת פריצות דרך במכרות. מונעים על ידי הישרדות ואידיאלים כאחד, עובדים עובדים ללא לאות, כשבכירי החברה עובדים בצמוד לצוות הטכני, לרוב גרים באתר, לפעמים עד שישה חודשים בכל פעם. "תרבות הספות" המסורה הזו צמחה בתקופה זו. צוות המכירות של HFD מטייל רבות ברחבי סין, מבקר בערים ובכפרים מרוחקים, לעיתים רחוקות חוזר הביתה, הכל במאמץ לפתח פטישים שיכולים להתחרות במותגים בינלאומיים. בזבוז החומרים הגבוה ושולי הרווח המופחתים, אפילו על רקע ייצור מוגבר, מדגישים את האתגרים העומדים בפניהם. בהשוואה ליצרני כלי כרייה בינלאומיים, HFD נראה גס ולא בוגר, עם מחזורי מו"פ ארוכים בערך פי שניים.

HFD'ההתמקדות שלו במחקר פרמטרים של חומרים עבור פטישי DTH בלחץ אוויר גבוה התמודדה עם מכשולים בעמידה בקצב ההתקדמות הטכנולוגית. למרות זאת, החברה זיהתה את ההשפעה האדירה של פריצות דרך טכנולוגיות ואת הסיכונים והלחצים הנלווים. מאז הקמת מעבדת המחקר הטכני בשנת 2000, HFD שמה לה למטרה לשפר את הרמות הטכניות ואת העוצמה הרכה, לגייס כישרונות בתעשייה. בתחילה, ההתקדמות הייתה איטית, אך החברה המשיכה בהשקעה משמעותית ללא היסוס. עד שנת 2003 פיתחה המעבדה פטיש בגודל גדול, עד 38 אינץ', בעל ביצועים יוצאי דופן בפרויקטים שונים. הפטישים הגדולים הללו, המיועדים לפרויקטים גדולים, כוללים עמידות ויעילות מצוינות, עשויים מחומרים מתקדמים ותהליכי ייצור כדי להבטיח אמינות ויציבות בסביבות קשות, מה שהופך אותם למובילים בתעשייה.

תהליך הייצור העמיד לעייפות של HFD מחליף את השיטות המסורתיות, תוך שימוש בטכניקות ייחודיות לחיזוק משטח המראה של זנבות הפטיש והבוכנות. חידוש זה משפר באופן משמעותי את חיי העייפות של פטישי DTH בלחץ אוויר גבוה, ועולה על מותגים מיובאים. התהליך כרוך בהשפעות בתדירות גבוהה המעדנות את גרגירי השטח, תנאי לחץ מבוקר מראש ומשפרות מאוד את הקשיות ואת חוזק העייפות. בדיקות השוואתיות מראות שחיי העייפות הכוללים עולים על זה של מותגים מיובאים.

בעוד שארגונים רבים מעדיפים לעקוב אחר חברות מבוססות במקום לחדש, HFD בוחר בדרך המאתגרת של מחקר חלוצי. מסירות זו למו"פ זכתה להכרה ותמיכה גלובלית של לקוחות. HFD מבין את החשיבות של ציוד בדיקה מתאים ומעבר לשיטות פורמליות במידת האפשר. הדרך של חדשנות ויצירת מותג משלו, במקום ללכת בדרך הקלה, הוכחה כנכונה. שליטה בטכנולוגיה מונעת פגיעות, והתמקדות בלקוחות מבטיחה הצלחה ארוכת טווח.