HFD 채굴 장비 QL DTH Bit 및 Sandvik 벤치마킹

  우선, 저희는 중국의 광산 장비 제조업체인데, 겉보기에 유명하고 하드코어한 건설 기계 회사인 샌드빅(Sandvik)과 어떻게 관계를 맺게 되었는지 설명하겠습니다.

HFD는 광산 장비 도구에 대한 기술적 축적이 없고 처음부터 구축할 네트워크가 없는 다이아몬드 로프 제조업체로 시작했습니다.

가장 위험한 것은 라이벌의 변화다. 다이아몬드 커팅 로프를 하기 전에 라이벌은 국내의 몇몇 소규모 기업과 '중고 판매상'일 뿐이지만 스웨덴의 샌드빅은 세계적으로 큰 브랜드다. 우리는 두피가 딱딱하고 개미가 코끼리에게 도전하면 죽으면 소리가 나지 않습니다.

초기 단계의 R & D 제품은 재료 상장 회사의 모회사를 방문했으며 그 가족은 텅스텐 카바이드 코발트 합금을 텅스텐 카바이드 코발트 합금으로 만들었습니다. 당시 우리 회사의 R & D 인력은 기본적으로 광산연구소와 중남부기술대학교와 협력하여 대구경, 고압의 Wind Down 홀 드릴링 공구를 개발할 수 있습니다.

물론, 국내 텅스텐 카바이드 치아의 성능으로 인해 유사한 국내 제품보다 제품이 더 발전했기 때문에 드릴 비트에 상감된 착암용 텅스텐 카바이드 치아를 착암하는 데 사용되는 단단한 암석을 다루기 위해 일반 금속을 사용할 수 없습니다. 표준에 미치지 못하고 어느 정도의 구조, 치아 부러짐, 제품 재작업 문제가 자주 나타납니다. 합금 이빨에 약간의 우회가 있었지만 시간이 많이 지연되지는 않았습니다. 우리는 계속해서 합금치아를 공급하는 많은 국내 제조업체를 찾았고, 우연히 이전 초경 회사에 초조대 결정 채굴 초경을 만드는 석사 학위 학생이 있었습니다. 일반 수명에 대한 특정 원리: 텅스텐 카바이드 코발트 합금의 성능 및 특성은 텅스텐 카바이드 입자의 입자 크기와 코발트 분말 함량 및 분포에 따라 달라집니다. 절삭 공구의 경우 텅스텐 카바이드의 입자 크기 절삭 공구의 경우 텅스텐 카바이드 입자 크기는 가능한 작아야 하며 광산 합금의 경우 그 반대도 마찬가지입니다. 동시에 바인더에 사용되는 코발트도 특별한 방법으로 처리됩니다. 침탄 후 표면층의 상이 제거되고 Co가 중앙으로 이동하여 표면층의 CO 함량이 낮아지고 중앙에 높은 CO 함량이 있습니다. 초경합금 표면 경도의 코발트 함량 구배 분포, 우수한 내마모성, 심장의 충격 인성, 합금 내마모성과 인성이 잘 조화되어 기존 제품의 효과를 크게 향상시켰습니다. 코발트 함량이 높을수록 경도는 부드러워지지만 인성은 높아집니다.

새로운 합금 톱니를 장착하여 드릴링 공구의 일회성 서비스 수명이 크게 늘어났지만 다른 문제가 발생했습니다. 국내 특수강의 품질이 만족스럽지 않고 톱니가 부러지지 않았지만 드릴링 도구의 패널이 손상되었습니다. 치아가 빠지는 문제가 발생했는데, 해외 선두 기업을 따라잡기 위해서는 관련 국내 제품이 아직 갈 길이 꽤 먼 것 같다.

그러다가 어떤 일로 인해 1차 시장으로 변신하려는 꿈을 접게 되었는데, 이번 경험을 통해 소재가 참 재미있다는 생각이 들었습니다. 자재 부족으로 인해 긴급하게 필요한 많은 액세서리가 제품에 들어갈 수 없습니다. 회사는 드릴링 도구 산업 R&D에 대해 얼마나 많은 돈이 있는지, "고입력, 고출력" 비용이 얼마나 높은지 매우 명확하게 알고 있습니다. 유일한 방법은 기업의 초기 단계에서 R & D 직원이 너무 많은 책임 요구 사항을 가지고 있기 때문에 필연적으로 손과 발, 강한 모험 정신, 시행 착오에 대한 관용, 넓은 마음을 갖게 될 것입니다. 강한 모험 정신과 시행착오에 대한 관용은 회사의 지속적인 성장의 원천입니다.

우리 중 많은 사람들이 광산에 가본 적이 없지만 지하 환경이 매우 가혹할 뿐만 아니라 매우 위험하다는 것을 우리 모두 알고 있습니다. 안전한 생산의 중요성뿐만 아니라 채굴 비용을 절감하고 채굴 효율성을 향상시키기 위해 점점 더 많은 광산에서 원격 제어 무궤도 장비, 지하 광산 생산에 적용되는 자동화 무궤도 장비가 될 것입니다. 서구 선진국 광산의 85% 이상이 무궤도 장비를 사용합니다. 그리고 호주의 North Parkes 구리 금과 같은 세계의 일부 고급 광산

North Parkes 광산, 남아프리카의 Finsch 광산, 불가리아의 Chelopech 광산, 핀란드의 Pihasalami 아연 광산 및 세계적으로 유명한 광산 계약업체가 지능형 무궤도 장비를 사용하고 있습니다.

(Chelopech Mine), 핀란드의 PYHALMIMINE 및 세계적으로 유명한 광산 계약업체는 데이터를 수집하고 분석하는 지능형 무궤도 장비, 첨단 장비 관리, 광산 관리 소프트웨어 시스템을 사용하여 지하 금속 채굴을 더욱 투명하게 만들었습니다. 광산 운영을 실시간으로 관리합니다.

첫째, 일선 생산 환경을 예로 들면, 운전자는 샤프트 제어실에 탑재된 카메라를 통해 차량이 어떻게 이동하고 있는지 정확하게 확인할 수 있습니다. 운전자는 차량이 언제 어디로 이동할지 제어할 수도 있습니다. 실제로 모든 작업을 수행하는 것은 지능형 시스템과 다양한 알고리즘입니다. 설정된 경로 따르기, 속도 계산, 브레이크 제어, 조향, 적재, 운송 및 하역 등 지하 스크레이퍼는 연결식 설계로 되어 있습니다. HFD는 일련의 작업을 개발했습니다. 광산에서 좋은 성능을 발휘한 높은 풍압의 드릴. QL DTH 비트

회사는 인재를 매우 중요하게 생각하며 어떤 대가를 치르더라도 우수한 인재를 확보하기 위해 현지 시장을 구하기 위해 회사의 최고 경영진이 개인적으로 하얼빈으로 달려갔고 고객이 협상을 위해 호텔에 온다는 사실이 알려졌습니다. 다른 드릴링 도구 브랜드를 가지고 하얼빈에 막 도착한 그는 물 한 모금도 개의치 않고 즉시 호텔 로비로 달려가 고객을 기다렸습니다. 고객이 언제 일과를 얘기해야 할지 몰랐기 때문입니다. 그 곳을 지키면서 감히 떠나지도 못하고 감히 먹지도 말라! 그는 감히 먹을 엄두도 내지 못했습니다. 늦은 밤 1시 30분이 되어서야 손님이 드디어 나왔고, 반대편에는 갈 시간도 없었다.

그러나 우리는 거기서 멈추지 않았습니다. 우리는 지속적으로 인재를 채용하고 팀을 이끌고 다양한 광산 분야에서 현장 테스트를 수행하며 지속적으로 제품을 개선합니다. 2017년 입사 이후 햇볕에 그을린 피부는 저의 끈기와 노력을 상징합니다. 원료부터 XGQ25 고강도 합금강을 사용합니다. 높은 비용에도 불구하고 우리는 제품의 내구성을 보장하기 위해 많은 테스트를 수행했습니다. 수익의 대부분은 R&D에 투자됐다. 우리는 언제나 품질 우선을 고집했고, 어려운 시기에도 임금 삭감을 거부했기 때문에 그야말로 뼈아픈 싸움이었다고 할 수 있습니다.

2013년 HFD Drilling Tools는 처음으로 컨퍼런스에 참가하여 부스에 "구원자는 없으며 신과 황제를 의지하지 않고 우리 자신을 의지하여 새로운 삶을 창조합니다"라는 슬로건을 내걸었습니다. 이러한 노력의 정신은 모든 회사에 깊이 새겨져 있습니다. 한때 허베이성의 1미터 시추 팀이 우물을 파고 있었으며 시추 팀의 경험에 따르면 깊이 117미터까지 시추하여 한 번에 우물을 완성할 수 있습니다. 날, 드릴 비트로 더 깊고 깊게 들어가 토양을 가져오는 것은 정말 매우 건조하며 지하수의 작은 흔적은 없습니다. 이때 우물의 깊이가 100미터가 넘었는데 왜 물이 아직 나오지 않는지 물층까지 뚫어야 한다고 보는 것이 타당하다. 주변 사람들도 이를 보고 곧바로 시추정 방향을 가리키며 “봐라, 물밖으로 나오라”고 외쳤다.

피규어 작업은 쉽고 성공은 어렵습니다. 성공은 쉽고, 일을 계속하는 것은 어렵다. 일은 쉽지만 최종 일은 어렵습니다." 많은 기업가들이 열심히 일할 수 있지만 업계 최초의 목표를 달성하기 위해 여전히 "편집증"이 있는 사람은 열심히 일하기를 좋아하고 항상 알람을 울려 신체가 전체 30가지를 수행하도록 상기시킵니다. 년, 그러한 기업가는 몇 년을 가질 수 있습니까?